直立多层介质地面点电流源电场的数值计算方法

直立多层介质地面点电流源电场的数值计算方法,主要是对直立多层介质地面地质问题的研究,通过研究其电场的数值计算方法,并将其编写成计算机程序,应用到计算机上,以便在电法勘探数据处理中应用。结果表明:该算法在计算机中用时很短,且程序所占的内存较小,可以良好的应用到实际电法勘探解释工作中并提高工作效率。     

塑性成形方法对镁合金耐蚀性的影响及展望

随着镁合金产业的快速发展,如何通过塑性成形方法提高镁合金的耐蚀性成为了重要课题。镁及其合金因具有低密度、高比强度和较好的回收性等优点而受到广泛关注,然而室温变形能力和耐腐蚀性能差等缺点是其广泛应用的瓶颈。在总结镁合金腐蚀特点及面临问题的基础上,综合分析了国内外塑性成形方法对镁合金腐蚀领域的相关研究,综述了不同加工成形方法在提高镁合金耐蚀性应用方面的进展,从腐蚀机理和工艺参数2个方面进行了讨论。介绍了不同塑性成形方法对镁合金耐蚀性的影响机制,其中包括挤压–ECAP、超声滚压处理、等通道转角挤压、热轧处理、触变成形、板材挤压、板材轧制、交叉轧制、异步轧制和异步交叉轧制、压铸、快速凝固、搅拌摩擦焊、增材制造、喷丸等。从成分分布、析出相等微观角度阐述了影响镁合金腐蚀行为的机制,指出了塑性成形方法在提高镁合金耐蚀行为方面存在的问题,为提高镁合金的耐蚀性提出建议。     

夹持式六硼化镧单晶阴极电子枪的性能和应用

研制成功夹持式LaB_6单晶阴极,可以直接安装到各种型号透射电镜、扫描电镜、电子探针微区分析仪、俄歇谱仪等仪器上使用,不需要改变原有电子枪电源和阴极支架,可以明显提高仪器的分辨本领和其他性能。     

LaB_6枪高分辨电镜

我厂从美国引进并成批生产的KYKY1000B扫描电镜的分辨本领为60埃,将该仪器使用的发叉式钨丝阴极更换为我们研制的LaB_6单晶阴极后,分辨本领由60埃提高到40埃,电子枪的亮度和阴极寿命提高一个数量级。透射电镜使用本LaB_6阴极之后,性能也有明显改善。研制成功的LaB_6单晶阴极的结构是用目前各电镜所使用的常规发叉式钨丝阴极改装而成,即在钨丝阴极支架上铆接两根不锈钢杆,通过螺钉在杆的端头将LaB_6单晶体夹持在两块热解石墨之间,螺钉通过陶瓷环与其中一根杆绝缘。LaB_6阴极的外形尺寸和加热功率与发叉式钨丝阴极近似,因此可与原有阴极互换     

国产通用型LaB_6单晶阴极在高分辨固体原子像观察中的应用

高分辨电子显微镜要求其电子枪具有高亮度、小交叉点、相干性好、束流稳定性好等特殊性能。这些性能是一般电子显微镜所用的发叉式钨丝阴极电子枪所难以达到的,为此国外电镜已广泛采用LaB_6作阴极的电子枪。由于进口LaB_6阴极价格昂贵,限制了它在我国的使用程度。从1985年起,我们中科院沈阳固体原子像开放实验室将中科院北京科学仪器厂生产的通用型夹持式LaB_6单晶阴极用于JEM—200CX透射式电子显微镜作高分辨固体原子像观察。在近三年半的使用过程中,我们对国产LaB_6阴极作出以下评价:(1)国产LaB_6阴极比从日本进口的同类产品亮度高。在正常束流情况下,可清晰观察到放大85万倍的     

正交试验法在深孔爆破振动优化中的应用

为了对广西某电站水利枢纽改、扩建爆破施工效果进行优化,控制及减弱爆破振动有害效应对周边民房及运行电站的影响。通过正交试验法对最大单段药量、排间延时时间、炮孔密集系数和起爆药包位置4个因素进行研究,以爆破振动峰值速度大小作为评判指标,利用现场试验结果作极差分析和显著性方差分析。结果表明:最大单段药量对试验结果影响最大,其次是排间延时时间,接着为起爆药包位置,影响最小的是炮孔密集系数。试验最终确定了降振效率最优的爆破参数,使爆破振动峰值速度相比于试验前降低了25.87%。     

通用型六硼化镧单晶阴极

LaB_阴极电子枪具有亮度高、寿命长、交叉点小,能量分散度小、相干性好、束流稳定性好等优点,目前已逐渐取代发叉式钨丝阴极而广泛用于各种仪器。由于生产厂家和型号的不同,电子枪和阴极支架的结构也各不一样,彼此不能通用。为了便于推广使用LaB_6阴极,我们研制成功通用型夹持式LaB_6单晶阴极,可直接装到各种     

六硼化镧电子枪

研制成功六硼化镧单晶阴极电子枪,用于扫描电镜后,分辨本领由60埃提高到40埃,阴极寿命由几十小时延长到一千小时。     

AZ31镁合金板材连续挤压-剪切成形的数值模拟及实验研究

为了提高AZ31镁合金板材的力学性能,结合普通挤压成形与大塑性剪切成形的特点提出了挤压-剪切新型复合变形方式。采用DEFORM-3D软件对板材的挤压-剪切过程进行数值模拟,探索塑性变形机理,研究成形过程中温度场、速度场以及成形载荷的演变规律。结果表明：成形过程中较大温升主要集中在剪切区域,最大温升约为6℃;随着温度的升高,成形载荷逐渐降低,金属的流动速度加快,且内部流速明显大于外部;经过挤压-剪切成形后板材的晶粒得到明显细化,并且随着挤压温度的升高,晶粒逐渐长大;挤压-剪切成形使得板材表面硬度明显升高,挤压温度为330℃、370℃和410℃时,板材的硬度分别为77 HV、75 HV、72 HV。挤压-剪切工艺是一种新型的板材成形工艺,细化了板材的晶粒尺寸,提高了板材的力学性能。     

镁/铝双金属复合材料成形工艺的研究进展及影响结合层的因素

镁合金和铝合金具有密度低、比强度高等特点,在汽车轻量化方面具有显著优势。Mg/Al双金属复合材料兼具2种金属的优点,在运输、电子3C等领域具有广泛的应用前景。制备Mg/Al复合材料的方法可分为焊接、铸造、轧制和挤压4大类。在制备Mg/Al复合材料时,4种方法均会不可避免地在界面结合处产生硬脆相的金属间化合物(IMC),如Al3Mg2、Al12Mg17等。硬脆相的IMC往往不利于Mg/Al之间的结合。提高Mg/Al双金属复合材料结合强度的关键是消除或者减少IMC。针对以上问题,综述了目前较为前沿的焊接、铸造、轧制、挤压等用于制备Mg/Al双金属复合材料的新工艺,分析了不同工艺及其参数、夹层合金元素、界面形状对结合层组织和性能的影响。最后,对目前制备Mg/Al复合材料成形工艺的研究现状进行了总结与展望。