新型碳纤维连续抽油杆作业机的研制

针对现有碳纤维连续抽油杆起下装置提升遇卡时无法完成作业、不能完全固定使得碳纤维连续抽油杆在井筒内晃动而造成偏磨,上方和下方均无限位造成碳纤维杆夹持不稳或夹持位置不准等问题,研制了新型碳纤维连续抽油杆作业机,并研究形成了碳纤维杆夹持、缠绕排杆及防偏磨刮泥等关键技术。该作业机为两车装结构形式,运移快速,成本低,适用范围广;整机系统集成化程度高,操控性能好,响应速度快,安全快捷;各部件性能符合设计要求,实现了碳纤维连续抽油杆的可靠夹持和整齐排杆。现场应用结果表明:新型碳纤维连续抽油杆作业机运转正常,高速起下、不伤杆、不偏磨;可以降低抽油井能耗,提高抽油效率,具有广阔的应用前景。     

钻井液净化系统的现状及发展趋势

概述了国内外钻井液振动筛，水力旋流器和离心机的现状，指出国内在开发钻井液振动筛时，应适当提高振动幅度和振动频率，加强超细目振动筛筛网的研究，提高振动筛的可调节性，水力旋流器的发展方向是将除砂器，除泥器，振动筛组保为一体，锥简选用轻质防腐耐磨材料制造，钻井液用离心机的发展方向为大排量，变频调速，。今后最佳的固控系统配套方案，应是几台高性能的超细目振动筛加全能离心机。     

大庆Ⅱ—130钻机JC32绞车改造

针对JC32绞车在大庆Ⅱ—130钻机运行中存在的一些缺陷,提出了改造设计方案并在具体实施中采用了以下先进技术:(1)绞车采用低位安装,钻台平整、开阔;(2)采用液压盘式刹车;(3)配备液压猫头,消除了不安全隐患;(4)采用交流变频电动机恒钻压自动送钻;(5)采用气控换挡、微摆和锁挡装置;(6)加装电子防碰装置。现场使用证明,在费用较低的前提下,改造后的JC32绞车提高了钻机的机械化程度,减轻了工人的劳动强度,增加了井口安全操作水平,使钻机更加符合HSE要求,JC32绞车的改造是成功的。     

连续管旋转接头密封性能及其影响因素分析

连续管旋转接头可实现高压动密封功能,该结构的密封元件由多个V型橡胶圈构成。连续管旋转接头密封性能不稳定、V型圈寿命低等问题制约了连续管正常作业,易出现重大安全隐患。采用有限元法,研究了V型橡胶圈材料性能、摩擦因数、工作介质压力等参数对密封性能的影响。研究结果表明:V型圈在介质压力作用下能够形成稳定可靠的密封; V型圈密封副的摩擦因数以及材料硬度对密封性能和摩擦磨损性能有显著影响,聚氨酯和丁腈橡胶材料硬度相同,均为85 HA或90 HA。适当降低密封副的摩擦因数,可提高V型橡胶圈的密封性能和摩擦磨损性能; V型橡胶圈在10 MPa以上介质压力作用下变形达到稳定,轴向压缩量在0.9～1.0 mm。研究成果可为连续管旋转接头方案设计提供一定的指导意义。     

热采井口装置在HPHT环境下材料选择

稠油热采领域使用的热采井口装置,其工作温度达到400℃,压力达到69MPa,虽然采取材料强度降级使用方式能够满足高温工况的要求,但是高温影响使得金属和非金属材料出现强度降低、疲劳断裂等现象,对使用带来极大的安全隐患。因此如何选择合适的材料显得尤为重要。     

CFD11—1/2海洋平台泥浆净化系统研制

根据海洋平台对修井机泥浆净化系统要求功能齐全、可靠性高、具有冗余性、结构紧凑、质量轻、尺寸小、模块化及完全环保等特点,设计开发了适合CFD11—1/2海洋平台修井机的泥浆净化系统。系统由处理罐、吸入罐、备用罐、振动筛、除气器、除砂除泥一体机、搅拌器、灌注泵、转移泵及管线和阀门等组成五级泥浆净化流程,采用了模块化设计及砂泵和旋流器的最佳匹配方案。现场应用表明,该系统可以满足2个平台72口井的修井和侧钻打调整井的作业施工,完全达到了设计要求。     

CYJ-3．0型柴油机自动停车保护装置的研制与应用

国内钻机驱动多采用几台柴油机并联，而并联柴油机之间的反拖会造成柴油机烧坏。为避免事故的发生，研制开发出一种新型的柴油机自动停车保护装置，它能有效地解决上述问题，延长柴油机的寿命。     

水力深穿透射孔技术最新发展及应用

在美国和加拿大 ,水力深穿透射孔技术最近 10年来得到最新发展和应用 ,其中加拿大套管铣孔 +地层径向钻孔工具主要由旋转控制部分、磨铣钻孔马达部分和磨铣装置三大部分组成。这种工具利用油管传输动力液 ,两个液马达一个驱动铣刀完成对套管的铣孔开窗 ,另一个实施地层径向钻孔 ,在油层和井筒之间建立一个大直径、长尺寸、清洁无污染的液流通道 ,实现深穿透射孔的目标。国外 6 0 0多口井的实际应用见到了良好的油井增产和水井增注效果 ,平均增产增注 1～ 3倍 ,最高可达 10倍。     

基于电液控制的采油负载模拟系统

设计了一采油负载模拟系统,其根据抽油机悬点示功图信息,通过电液控制系统使加载液压缸复现抽油机在现场工作中的所受载荷情况,从而可以对抽油机的性能进行测试;建立了该负载模拟系统的数学模型,为动态特性分析以及系统的校正提供了依据.     

F—320钻机后台改造方案探讨

通过对F— 32 0钻机绞车底座、机房底座、传动和绞车后台改造 4种改造方案的认真分析 ,认为为全面提升F— 32 0钻机的钻井能力 ,消除不安全隐患 ,应优选第 3种三机并车带绞车、带双泵、带发电机 (发电机发出的交流电驱动转盘电动机 )的钻机改造方案。这种方案可以彻底解决F— 32 0钻机后台老化、振动大和漏油等问题 ,提高F— 32 0钻机的整体能力 ,改造后的F—32 0钻机趋于 70 0 0m钻机的能力 ,可以减少因该型钻机淘汰带来的损失