用计算机模拟研究离心铸造大型缸套的凝固过程及收缩缺陷

本文针对离心铸造船用大型缸套的凝固过程和常见的宏观收缩缺陷及其防止措施用计算机模拟的方法进行了研究。结果表明,用计算机模拟离心铸造缸套的整个凝固过程及伴生的收缩缺陷是一种实际可行的方法。计算结果与实测结果基本吻合。通过计算得到的各种结果可以揭示现行工艺条件下凝固过程的动态情况及收缩缺陷可能产生的部位,同时可预测改变工艺条件后凝固过程及缺陷产生的倾向。     

球墨铸铁件的凝固数值模拟

采用直接差分法对典型球铁件曲轴凝固过程中的温度场和体积变化进行了数值模拟。模拟计算中发现铸件内某处先于冒口颈凝固,并把整个铸件分成若干个互不连通的区域,进而提出对其凝固过程体积变化分区计算的方法。模拟中考虑了共晶前期的温度回升及二次收缩等球墨铸铁件的特有现象。以凝固过程中铸件的体积变化作为判断是否产生收缩缺陷的参数,并根据温度场判断收缩缺陷的位置。模拟计算结果与实际生产验证基本相符。利用球铁铸件凝固过程的计算机模拟,为优化球铁铸件的生产工艺,生产出致密无收缩缺陷的合格产品提供了科学依据。     

铸件点模数计算模型的分析

对铸件３种点模数计算的数学模型进行了分析比较,评述了它们各自的特点,为建立完善的点模数计算模型提供了依据。     

水平连铸铸铁棒材凝固过程数值模拟SCIEI

本文对直径为46mm的水平连铸灰铸铁棒材进行凝固数值模拟。通过实测石墨套内温度场及数值计算,用传热学反问题求解方法确定铸棒表面的热流边界条件。采用所求得的铸棒表面热流分布函数,进行了计及铸棒轴向传热的凝固数值模拟,所得凝固前沿形貌与实际情况大体接近。在此基础上,进一步用凝固模拟方法研究了水平连铸铸铁棒材生产中主要工艺参数对结晶器出口处棒材凝固层厚度的影响。     

用微机优化方法测定砂型的热物性值

本文设计并自制了简便的实验装置,用浇注法测定出铸件—砂型的界面温度及砂型中各点温度随时间的变化,将实验获得的数据经微机处理获得砂型的表观热物性值,进而经过微机优化求得随砂型温度变化的真正热物性值。测量及计算误差在5％以下。原则上可适用于各种铸件—铸型系统。为定量处理铸造凝固问题时所需的热物性值提供了简便易行的实测方法。     

东明石化创新创出新天地

带着去年东南亚金融危机重创的累累伤痕进入1999年,石化企业的日子注定不会好过。然而,山东东明石化集团有限公司却在努力调整、自我创新中实现了扭亏增盈。上半年,该公司创利税2258万元,同比增长222％,其中利润225万元,与去年同期亏损533万元相比扭亏758万元,并且,企业又走上了良性发展轨道。在发展上创新,跨出本行找出路小型炼油企业向何处发展,一直是众多企业关注的焦点,特别是近年来国家逐步清理整顿100万吨以下炼油企业政策的实施,使炼油规模仅为30万吨的东明石化扩大加工规模的设想成为泡影。为此,他们迅速调整了发展方…     

用微型计算机进行三维凝固模拟

本文研究和开发了适用于微型计算机的三维凝固模拟软件SOL/3D,能有效地预测缩孔、缩松等铸造缺陷。计算方法采用直交剖分的直接差分法;潜热处理采用等价比热法与温度修正法相结合的方法;在节约内存量和提高计算速度的基础上尽可能提高计算精度,并在三者之间取得合理平衡;对直交剖分带来的误差采用了热容量修正技术;针对不同铸造合金的凝固特点,对收缩缺陷判据进行了研究和扩展。此软件适用于固溶体型合金、共晶型合金及含石墨铸铁三种类型的铸件及多种铸型的系统。     

粉煤灰填充增强的聚丙烯酰胺/铬(Ⅲ)冻胶堵剂SZD-3

本文报道了粉煤灰填充的聚丙烯酰胺／铬冻胶堵剂SZD－3的研制和应用情况。堵剂SZD－3为由经乙醇和表面活性剂处理的聚丙烯酰胺、铬交联剂,粉煤灰按质量比7：3：100混合而成的粉剂,在现场配制成10％的悬浮液注入施工井粉煤灰填充堵剂SZD－3形成的冻胶,稳定性和承压强度均显著提高。将SZD－3用于孤岛油田7口注水井的调剖,获得了良好的效果,在本项研究中引用落柱法测量冻胶的承压强度。