常压混合脱硅工艺生产种分精液

本文介绍了碳分、种分工艺对精液硅量指数A/S的不同要求,认为种分精液单独生产是很有必要的.本文从理论上分析了目前所应用的脱硅工艺,提出了一种常压生产种分精液的方法-常压混合脱硅工艺,并对某厂采用此工艺进行种分精液生产的情况进行了简单的介绍.     

间接加热技术在烧结法脱硅系统中的应用

本文介绍了脱硅过程在烧结法氧化铝生产中的地位。通过对水合铝硅酸钠和水合铝硅酸钙生成机理的探讨认为一次脱硅过程采用间接加热方式是可行的，并对中州分公司采用这一工艺所取得的效果进行了介绍。     

高铝粉煤灰烧结法工艺溶出快速分离

本文进行了高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的离心快速分离研究,实验表明采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,与沉降槽相比,降低了溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5%,滤饼水分平均为36.94%,滤液浮游物平均为0.02,且运行效果良好。通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行了探讨,分析显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠。     

试论我国氧化铝工业的工艺思路

本文简单介绍了我国铝土矿的资源状况、氧化铝工业的现状及近几年氧化铝工艺所取得的重大科技成果。通过对成果的论述指出:我国氧化铝工业应尽快使铝土矿选矿技术产业化。现有氧化铝厂应尽快分离烧结法、拜耳法工艺,分别采用近几年的科技成果,最大限度的发挥两套系统的潜力,提高氧化铝产量。新建氧化铝企业则应采用选矿双流石灰拜耳法工艺。     

硅渣活化技术在烧结法氧化铝生产中的应用

脱硅工序是碱石灰烧结法生产氧化铝工艺保证分解用铝酸钠溶液纯度的重要环节,也是控制已进入溶液氧化铝回头重新配料量的关键控制工序。文章指出减少回头配料氧化铝量的关键在于一次(压煮)脱硅过程的运行效果。在对目前一次(压煮)脱硅过程指标欠佳原因分析的基础上,提出了新的工艺思路和流程,并介绍了某厂运用此流程的运行效果。     

预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成工艺研究

分析了大唐国际再生资源公司预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成过程存在的问题,并确定了解决问题的思路,在此基础上确定了实验室研究的方案.实验室研究表明:生料浆中加入适当的烟煤粉和铁粉,能够使烧成的熟料结粒状况明显改善,熟料的溶出率显著提高.     

优化烧结法熟料配方的工艺探索

本文从理论上对烧结法熟料配方进行了探讨,指出通过提高生料加煤量,降低熟料[C]/[S],优化熟料指标是可行的。并对中州铝厂按此思路进行工业生产的情况进行了介绍。     

高铝粉煤灰烧结法生产氧化铝溶出工序的固液快速分离

研究高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的固液快速分离.结果表明,与沉降槽相比,采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,能够降低溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5％,滤饼水分平均为36.94％,滤液浮游物平均为0.02 g/L,运行效果良好.通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行探讨,显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠.     

间接加热在烧结法脱硅系统中的应用

本文介绍了脱硅过程在烧结法氧化铝生产中的地位。通过对水合铝硅酸钠和水化石榴石生成机理的探讨,认为一次脱硅过程采用间接加热方式是可行的,并对中州铝厂采用这一工艺所取得的效果进行了介绍。     

优化碳分工艺过程,提高烧结法产品粒度

烧结法铝酸钠溶液传统的单槽碳酸化分解工艺其产品粒度小、强度低，不符合电解铝工业的发展要求，本文在分析工艺过程的基础上提出了连续碳酸化分解工艺。在理论分析的基础上，提出了连续碳酸化分解工艺过程提高产品粒度的关键控制因素，并对某氧化铝厂的六槽连续碳酸化分解工艺的运行效果进行了简单介绍。