β—CEZ钛合金的加工性能和应用

研究了不同显微组织Ｔｉ８１１合金的热盐应力腐蚀性能。结果表明，经不同热处理，Ｔｉ８１１合金可获得板条组织、等轴组织、双态组织和针状组织。热盐优先浸蚀其原始β晶界α相，并且裂纹优先沿原始β晶界扩展。针状组织和板条组织由于在热盐应力腐蚀过程中原始β晶界α相的腐蚀通道作用、Ｔｉ３Ａｌ相的析出以及所产生的氢的作用，所以受热盐的浸蚀严重，强度和塑性显著降低。等轴组织的抗热盐应力腐蚀性能最佳。     

Ti40合金热稳定性能的初步研究

研究了热处理制度和少量合金元素Si对β型阻燃钛合金Ti40热稳定性的影响.结果表明含0.2%Si的合金,固溶温度越高,热暴露后析出的Ti5Si3相越粗大,明显降低合金热稳定性能.820℃/0.5 h,WQ+600℃/5 h,AC热处理后,与无暴露相比,含0.2%Si的合金热暴露后析出的Ti5Si3相使合金塑性明显下降;与不含Si的合金相比,含0.2%Si的合金热稳定性能较差.     

Ti811合金在不同温度和时间下的蠕变性能

Ti811合金具有优异的室温、高温性能,可在425℃长期使用,蠕变行为的研究对其具有重要意义,试样经910℃／1hAc＋580℃／8hAc热处理后,分别于425℃,410MPa下持续25,50,100,150,200h,另外于325℃,425℃,525℃,410MPa下持续100h。结果表明,Ti811合金在425℃下具有较好的蠕变性能;在425℃,410MPa下蠕变200hTi811合金性能不变,温度对合金的蠕变有很大影响;随着蠕变时间的延长,Ti811合金开始为减速蠕变阶段,随后为稳态蠕变阶段。在稳态蠕变阶段,合金硬化与回复平衡,在425℃蠕变较长时间（＞100h）,合金中析出Ti3Al相,大量Ti3Al相的析出将增大合金蠕变抗力,但因时间短（＜200h）,Ti3Al相细小且量少,故对蠕变影响不大;525℃高温下,空穴在晶界析出长大,晶界位错聚集产生应力集中引起的微裂纹以及裂纹长大是蠕断的主要原因。     

铝、钛、镁和铍在Saleen超级汽车中的应用

Saleen公司是一个专业车辆制造公司，其基地设在加利福尼亚的欧文，该公司已集中采用轻金属生产出一种高性能汽车——S7，其设计结合了跑道赛车的性能和驾驶公路汽车的乐趣，是Saleen公司多年来赛车和汽车制造经验的结晶。S7体系机构始于一接有铝制蜂窝状抗冲击板的空间结构底盘。支撑架为完全独立的长短不一的“A”形臂。与众不同的由CNC机加工而成的如蜘蛛网般的垂直铝条，可使空气流向车闸和轮轴，从而使它们易于冷却而提高使用寿命。在前部和后部的支撑体系内用了重量很轻的铝制阻尼线圈，它们置于弹簧上。在传统的福特设计的基础上…     

Ti-6Al-4V的α壳及超塑性行为

超塑成形比传统加工方法能大大节约成本及质量,它己取得商业和技术上的成功,尤其是应用在航空用钛构件的制作上.当钛在高温空气中暴露时,不仅会发生氧化,而且会由于氧渗入形成称为"α壳"的表面硬化层而使合金表面固溶硬化.由于富氧α相结构的脆性本质,α壳层是有害的,它可通过机械方法去除,但有时使工具严重磨损.新加坡的科研人员研究了α壳对Ti-6Al-4V超塑性行为的影响.     

低模量,高强度和人体植入用钛合金

优质的矫形钛合金应具有低弹性模量、低缺口敏感性和良好的生物相容性,同时还要避免存在铝和钒,为此研制出一种新的β钛合金Ti—12Mo—6Zr—2Fe.由于钼和锆较钛高得多的熔点和密度,很难用传统的二次真空电弧熔炼方法熔炼出均匀的Ti—12Mo—6Zr—2Fe铸锭,因此制定了这种新合金的三次熔炼技术,即两次真空电弧熔炼加一次电子束熔炼或两次等离子电弧熔炼加一次真空电弧熔炼.新合金具有优异的     

α＋β钛合金特细等轴晶粒的细化和机械性能的改善

近来,有人研制出一种利用氢细化钛合金晶粒的新工艺。这种新工艺可以成功地获得细小和均匀的等轴晶粒组织,这是其它工艺所达不到的。该工艺为通过氢化、热加工和热处理,使产生细小弥散的氢化物沉淀,然后去氢。设计了下列三步工艺,并应用于Ti-6Al-4V合金。氢化物析出:通     

高弹钛合金箔材的组织与织构

在常规钛合金中,Ti-8Al-1Mo-1V（Ti811）合金具有最高的弹性模量。采用工业生产的Ti811合金,通过各种加工,研究了Ti811合金δ0．3mm箔材的微观组织和织构。结果表明：Ti811合金箔材具有良好的室温拉伸性能;它的组织为等轴组织;箔材的织构为不太强的（2111）[0110]织构,织构分布范围为10°～15°。等轴组织和较弱的织构有利于合金箔材的进一步加工。     

热暴露温度对两种Ti-V-Cr系阻燃钛合金热稳定性能的影响

研究了Ti-35V-15Cr(A)和Tj-25V-15Cr(B)两种合金，在不同温度下暴露100h的热稳定性能。结果表明，随热暴露温度升高，合金性能恶化。600℃热暴露，B合金性能恶化的根本原因是表面氧化，A合金则是由于表面氧化与组织变化的共同作用。高V含量的A合金中a相比B合金中的a相更易聚集于晶界。在450～540℃两合金中a相的析出及长大，尤其是晶界a相的析出和长大，是合金性能恶化并发生沿晶断裂的主要原因。