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某金矿石的石硫加碱催化合剂法浸金研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某金矿石Au的品位为2.54 g·t-1,矿石以氧化矿为主,矿石中金嵌布粒度极细,与脉石互相包裹,难以解离,属于难浸类金矿石。石硫加碱催化合剂是一种混合型浸金药剂,它是以石硫合剂为基本组分,加入了稳定剂(亚硫酸钠等)与抗硫系(如S,As等)干扰剂(铜氨络离子)等,使用起来比石硫合剂方便。对矿石进行了石硫加碱催化合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、氧化剂种类、H2O2浓度、矿浆pH、搅拌时间对金浸出率的影响。相比KMnO4,CaO2等氧化剂相比,H2O2具有浸金率高,工业生产操作方便等优点。确定最优实验条件为:液固比为2.0,磨矿细度-74μm占91%,所用氧化剂为H2O2,浓度为0.02 mol·L-1,pH值为12~13,搅拌时间为3.5~4.0 h,此条件下金浸出率可达72.6%。浮选法及氰化浸金法中金的回收率分别为70.5%和68.1%。与浮选法、氰化浸金方法比较,此方法具有药剂廉价易得、工艺简单、环保等优点,可望成为黄金提取的主要方法之一。 相似文献
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某硫化铜金矿选矿试验研究 总被引:5,自引:1,他引:4
某硫化铜金矿原矿Cu和Au品位分别为3.27%和2.35 g/t, 针对铜的赋存状态及粒度嵌布特点, 进行了浮选工艺研究。确定了最佳试验条件为: 磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%, pH=8.5, 采用BY-309与B-5050组合作捕收剂, 用量分别为110 g/t和55 g/t, 一粗三精三扫闭路试验获得了含Cu 18.87%、Au 13.587 g/t的铜金混合精矿, 铜、金回收率分别达到了92.70%与89.53%, 实现了硫化铜金矿综合高效回收。 相似文献
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对云南某煤泥及其浮选后的精矿、尾矿进行了沉降试验研究。结果表明: 单一的有机絮凝剂或无机凝聚剂都不能获得好的沉降效果; 无机凝聚剂CSUX2和有机絮凝剂CSUX3组合使用, 可获得较好的沉降效果, 且宜先添加有机絮凝剂, 后添加无机絮凝剂, 添加时间间隔为3 min。随着CSUX3用量增加, 沉降比增大。但当絮凝剂用量达到一定值时, 会出现峰值, 此后再增加絮凝剂用量, 沉降效果反而下降。煤泥颗粒越大, 沉降效果越好。在组合药剂CSUX3+CSUX2用量相同的情况下, 煤泥尾矿沉降效果优于煤泥精矿。 相似文献
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利用低品位碳酸锰矿和硫酸浸出反应,经除杂净化制备了高纯度硫酸锰。在液固比为5∶1、硫酸浓度为0.86 mol/L、搅拌速度为300 r/min、反应时间为80 min的条件下,对锰矿浸出过程做了动力学研究。结果表明,该锰矿浸出过程基本符合由内扩散控制的未反应收缩核模型,经计算得到表观活化能Ea=9.83 kJ/mol。对70 ℃下锰浸出率为91.4%的浸出液做了除杂净化处理。在80 ℃条件下,先加入用量为理论值1.5倍的二氧化锰将Fe2+氧化成Fe3+,再控制pH为5.0进行水解除铁,除铁率为96.38%,且除铁过程中锰损失率仅为4.98%。用S.D.D除重金属时,控制溶液温度约为60 ℃、pH为5.4~6.0、S.D.D加入量为理论值的1.2倍、反应时间为60 min,得到溶液中残留镍质量分数≤1.5×10-6,除镍率达95.3%。最后采用中温条件下蒸浓结晶法制备得到MnSO4·H2O质量分数为98%的硫酸锰产品。 相似文献
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