以扰流优化浇口料流形态的透明注塑件表面流痕控制

透明厚壁塑料制品在注塑成型过程中,往往会在浇口附近出现流痕现象,影响了产品的外观质量要求.因此,课题组以扰流优化浇口熔料的流动形态,提升浇口料流湍流效果和注射温度,从而实现消除浇口附近的流痕.以厚壁透明导光条车灯为研究对象,基于模流分析技术,模拟3种不同类型的扰流柱结构的扰流效果,从产品表面冻结层因子、流动前沿温度和壁...     

基于顺序阀的塑料制件注塑工艺的多目标优化设计

以某汽车仪表盘为例,设计了仪表盘的热流道顺序阀浇注系统和冷却系统。运用正交优化试验法结合Moldflow模拟分析软件,在不同顺序阀的开启时间和工艺参数条件下,对影响仪表盘注射成型质量的熔接痕和翘曲值标进行模拟优化,通过对这2个指标的极差分析,确定各顺序阀的开启时间和熔体温度、保压压力、保压时间对熔接痕和翘曲值的影响程度,并运用综合平衡法,综合评判最终获取最佳阀开启时间和组合工艺参数。试模结果表明,制件表面无明显熔接线且翘曲值符合装配要求。     

降低汽车仪表盘右下护板表面残留应力的优化分析

针对某汽车仪表盘右下护板在注射成型过程中表面变形、开裂等问题,运用正交优化试验方法,以降低制品表面残留应力值为目标,对影响制品成型的主要工艺参数进行了优化,运用极差分析法获得了最佳工艺参数组合。经试模,制品表面无开裂等缺陷,符合表面质量要求。     

一种履带支重轮密封装置结构的改进方法

在分析以往密封装置的前提下,针对支重轮的密封装置设计了一种新型的密封装置,使其能够达到密封要求,具有高密封强度、拆卸方便、经久耐用、成本低、易推广的特点。     

基于顺序阀技术的汽车仪表盘熔接痕分析与优化

以某汽车仪表盘为例,设计了仪表盘的热流道顺序阀浇注系统.运用正交优化试验法结合Moldflow模拟分析软件,优化各浇口的最佳开启时间,从而有效地减少和消除了仪表盘表面的熔接痕.试模结果表明,汽车仪表盘表面无明显熔接痕；基于顺序阀的热流道浇注系统可以推广至其他复杂结构或对表面质量要求较高的塑料制品.     

基于反翘曲变形技术的空调导风板优化分析

针对某企业生产的空调导风板出现翘曲变形的问题,提出一种基于反翘曲变形技术和正交优化试验的降低翘曲值的方法。首先,运用反翘曲变形技术,有效改善了导风板Z向和Y向翘曲值;在此基础上,结合Moldflow软件,运用正交优化方法对影响制件成型的主要工艺参数进行了优化,并获得最佳工艺参数组合,进一步降低了制件表面翘曲值。研究结果表明,CAE模拟结果符合产品要求;实际试模结果显示,制件表面无变形,符合产品装配质量要求。     

双色汽车车灯模具型腔分析

以汽车双色车灯装饰条注塑件为例，在裂纹风险位置点设置镶块，运用Moldflow-ABAQUS耦合的方法，采用全分体方案和部分拆分方案对镶块进行试验分析，同时完成注塑和结构的一射和二射应力分布云图和应变分布云图。模拟结果表明：型腔最大等效应力为515 MPa,最大变形为0.15 mm,符合车灯模具强度和刚度要求。该方法能够较为全面地反映车灯注塑模具在注塑成型过程中型腔的受力和变形情况，能为同类模具的开发提供有效技术支持。