精铸模壳焙烧油炉

在目前的熔模精密铸造生产中,模组脱腊后,在模壳中不可避免残存一定数量的腊料、皂化物和水份等,这些残留物的存在,直接影响铸件质量,必须通过高温焙烧予以排除。焙烧的目的是提高模壳的强度,烧掉残存在模壳中的腊料及其他部分有害杂质,使模壳具有所需要的浇注温度。因此,就必须有一台较为理想的模壳焙烧炉来满足工艺     

熔模铸造大型混光灯具灯罩拉伸凸模

从蜡模制取,制壳工艺、脱蜡、型壳焙烧及铸件热处理等几个方面,对100kg重的大型混光灯具灯罩位伸凸模的生产工艺进行了探讨.对传统的水玻玻硅粉涂料高强度型壳生产工艺加以改进,可以生产外形复杂、体积重量较大的熔模铸件.     

熔模铸造复合芯组合式蕊盒的设计与应用

本文从生产实际出发,对熔模铸造复合芯,设计了组合式芯盒,并应用于生产,取得了较好的使用效果;从而解决了水玻璃复合芯湿强度低,起型困难的问题。在熔模铸造复合芯生产中,采用组合式芯盒生产高压喷射泵集水管件型芯;具有成型性好、尺寸精度高、表面质量合格、劳动生产率高等优点。并提出了组合式芯盒设计,可以应用于其它复杂的、湿强度极低型芯的生产。     

熔模铸造水玻璃型壳质量的综合控制

1.水玻璃粘结剂的质量控制 (1)水玻璃种类的选择 市场供应的水玻璃有两种,一种是纯碱与石英粉在1300～1400℃温度下反应得到的,杂质含量少,性能稳定;另一种是采用芒硝生产,杂质含量较高。通常第一种方法生产的水玻璃较适合熔模铸造选用。 (2)水玻璃模数(M)、密度(ρ)控制 M取决于SiO_2和Na_2O的相对含量,而ρ的高低又决定着SiO_2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、     

熔模铸造复合芯的研究与应用

运用复合制芯工艺、采用正交实验法,确定出复合芯基本组分的最佳配比,并对其综合性能进行了理论分析;通过对复合芯的二次硬化、修整和强化处理后,达到了熔模铸造的使用要求。熔模铸件——高压喷射泵关键件——集水管的生产实践证明,与其它芯相比,复合芯具有成本低,生产效率高、芯子溃散性好、铸件内腔表面光洁质量高等优点。