齿圈压板精冲复合模在普通冲床上的应用

通过对冲裁零件的分析,确定精冲工艺方案,分析了齿圈压板精冲复合模具在普通冲床上的工作过程,同时阐述了模具的设计和制造要点。     

蓄能器在注塑机液压系统中的应用

阐述了蓄能器的工作原理、种类、功能、应用。从理论及应用方面,总结了蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状。进一步强调了注塑机最主要的能耗是液压动力驱动系统的能耗,而蓄能器对注塑机液压系统的节约能源、保持工作稳定性等起着重要作用,所以研究蓄能器在注塑机液压系统中的应用是当前塑料机械一个非常重要研究方向。最后展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景。     

发动机前油封压铸件的工艺过程分析

通过对新型的发动机前油封产品的重点工序质量规划,描述了该产品在熔炼、压铸、机械加工、清洗以及密封检验等重要工序中需要控制的特性及控制的手段,阐述了在正确规划下完成样件的生产,可以提高劳动生产率、降低生产成本,以及控制计划和FMEA(失效模式和后果分析)在汽车压铸零件生产中的积极意义.介绍了汽车压铸零件技术和管理有机结合的典型案例.     

模具电极在NC加工中的几个问题

通过对几个具体实例的分析,论述了模具电极在加工过程中坐标的统一、多块电NC极的划分、电极加工尺寸精度的提高等几个方面的问题。     

基于正交试验及数值模拟的下缸体压铸工艺优化

分析了某发动机下缸体压铸件结构特点、技术难点,进行了铸造工艺设计、试生产及缺陷分析.依据有关铝合金凝固理论,借助正交试验以及数值模拟分析方法,优化了浇注工艺参数,解决了该铸件泄漏缺陷.结果表明,浇注温度665℃、模具温度195℃、冷却水流量3 L/min为最优工艺参数.     

模糊控制在锅炉给水控制系统中的应用

本文提出了一种基于模糊控制原理的实时控制系统。     

母管制锅炉压力协调优化控制系统的实现

针对母管制锅炉及运行特点,母管制锅炉系统负荷协调控制方法将全厂母管制锅炉作为一个整体进行控制,使并列运行的锅炉同时响应控制要求,确保并列运行的锅炉快速和稳定地满足主蒸汽母管中压力的变化,并保持经济、安全、稳定的运行.它解决了现有人工调节母管制锅炉系统的母管压力不稳定的问题,实现了母管压力的自动调节.本研究以齐鲁石化公司热电厂(6×410t/h+5×50MW)#3、#4锅炉DCS为例,叙述母管制锅炉燃烧自动控制的基本原理及应用效果,可推广到(50～420)t/h站锅炉.     

超大型非标准化吊钩的结构强度分析

为了提高超大型非标准化吊钩设计的安全性,建立了吊钩三维有限元模型,考虑到吊重在吊载时可能会因重心不稳而导致钩头受力不均,因而对单侧钩头偏载下的不同工况进行了整体计算,根据弹性曲梁理论的危险截面校核,分析了钩身内侧截面的应力分布情况;结合不同设计尺寸的结果比较,从截面形状和水平形状两方面讨论了吊钩设计参数对最大应力值的影响,确定了影响程度排序。研究工作为大型非标吊钩结构的优化设计提供了分析手段和参考依据。     

基于MOOC的混合式教学设计与实践

分析和研究国内外混合式教学现状,提出一种基于MOOC的混合式教学方案,结合软件工程硕士专业课程软件设计模式的教学实践,介绍该教学方案的教学资源框架、教学过程和教学方法,通过采集教学效果数据、对比分析混合式与传统课堂教学的效果,总结混合式教学在解决教学资源分配、学习者学习背景差异化等问题上起到的作用,并说明混合式教学可能存在的风险。     

基于CAE的汽车副仪表箱体平衡注塑优化分析

针对塑件体积大,形状不规则难以进行平衡注塑的问题,结合计算机辅助工程（CAE）辅助分析手段,通过对3次浇注方案的调整和平衡注塑优化,将塑件的翘曲变形有效地控制降到15 mm左右,避免了基于经验设置浇注系统可能导致模具报废的潜在风险;在基于翘曲变形得到控制的基础上,通过进一步的料温、保压参数、冷却参数的优化调整,获得了塑件的最佳注射成型工艺参数为：料温245 ℃,模温60 ℃,保压分2段保压,分别为90 MPa/16 s,70 MPa/9 s,冷却时间为60 s。通过试模检验,所优化的工艺参数能完全满足本塑件的量产要求。