一种新型化学退镍层氧化剂的研究

以防染盐S为氧化剂的化学退镀镍剂目前应用仍比较广泛,但由于含防染盐S的废水呈黄色,出水色度高,很难实现环保达标排放。研究了一种新型复合氧化剂替代防染盐S,通过与传统含防染盐S的化学退镀镍剂进行实验比较,结果表明,其退镀镍效果达到甚至超过传统的化学退镀镍剂,其废水排放也符合环保排放要求。     

应用型大学实验教学体系的构建与实践——以“北京理工大学珠海学院化学化工实验教学示范中心”建设为例

实验教学是高校应用型人才培养的重要环节,实验教学水平的提高是新时期培养具有创新精神和国际视野的复合型、应用型人才的客观要求。树立先进的实验教学理念、改革传统的实验教学模式、构建科学的实验教学课程体系、采用有效的实验教学方法、改善实验条件和加强实验教学师资队伍建设是提高实验教学质量的重要保障。     

PZT-PMN-BF高活性粉体及压电变压器的制备

以柠檬酸和乙二胺四乙酸为螯合剂,乙二醇为溶剂,通过溶胶凝胶法制备了一种满足压电变压器应用要求的0.9Pb(Zr0.53Ti0.47)O30.04Pb(Mn1/3Nb2/3)O30.06BiFeO3四元系压电陶瓷前驱体粉体。该粉体经650℃煅烧后呈钙钛矿结构,瓷体在1 020℃的低温下实现了致密烧结,材料的主要参数为:d31=-98.94×10-12C/N,d33=242×10-12C/N,K33=0.639,K31=0.303,Kp=0.535,Qm=1 880,能满足压电变压器的要求。开发的Rosen型压电陶瓷变压器使用100 MΩ负载在5 V的低电压驱动下,升压比能达到950倍以上。     

防止4J29引线框架电镀层开裂的新工艺

目的防止4J29细引线框架在电镀Ni/Au或Ni/Pd/Au过程中镀件细线断裂及镀层局部出现开裂。方法采用对比的方法,通过200倍放大镜仔细观察电镀工艺改变或调整前后细引线镀层外观质量,再经过单片弯折实验,观察电镀后细线有无断裂或开裂现象,对有断裂或开裂等缺陷的产品进行统计,计算次品率。结果电镀前对工件进行热处理,基本可以消除工件电镀后框架细线断裂的问题。通过改变电镀镍工作液组成及工艺条件,能有效解决镀件局部出现开裂的问题。电镀前,原始片热处理的工况为:温度420~450℃,保温时间120 min,采用自然冷却的方式冷却到室温。电镀镍的工艺规范为:氨基磺酸镍250~350 g/L,硼酸25~35 g/L,润湿剂(K12)0.01 g/L,糖精0.3~0.4 g/L,pH值3~5,温度50~60℃,电流密度3.0~5.0 A/dm~2。结论开发了一种防止4J29引线框架电镀后细线断裂及电镀层开裂的新的电镀工艺方法。经过企业实际使用,并抽样进行每单片10次90°弯折实验,新的电镀工艺生产的产品,其次品率稳定控制在2%以下,其他性能检测也符合企业产品质量要求。