挂钩组合件的整体熔模铸造

多种零件合为一体铸造,其优点不仅减少了铆悍、钳工、装配等加工工序和缩短生产周期,而且可以改善外观质量、节约生产成本,在目前机械加工中比较实用。因此,我们对本厂产品的一个部件通过熔模铸造进行了整体组合铸造的偿试。该部件由三种零件组成(图1),总重量2.1公斤,铸造牌号Z G45钢。     

多孔类熔模铸件的典型工艺

我厂生产的B01——灌浆泵,其泵体是关键件。该零件外形长460毫米、宽230毫米、高130毫米,内腔由11个交叉孔组成,重45公斤,铸造牌号ZG45,是一个典型的多孔类铸件。采用熔模铸造后,成品率可达95％以上。 一、蜡型的制作 泵体铸件的压型设计与制造,由于内腔复杂和孔之间的交叉,会造成一些芯销(铁芯)无法抽出,如用尿素型芯、陶瓷型芯成本既高、又不利于工人操作。针对这一问     

刨蜡机的改进

我厂在熔模铸造生产过程中,原先使用的是手动式刨蜡机。这种刨蜡机工作效率低,费工、费时。鉴于这种情况,我们在原手动丝杆推进的基础上改进设计了一种简易自动刨蜡机。该机的结构与工作参数简介如下。一、主要结构及工作过程该机主要由机架、传动机构、刀架盘、行程开关、自动推进装置等组成。刀架盘上装有两把刀片。当预制的蜡锭在抱箍10上固定后,开动电机带动刀架盘和自动推进装置,使蜡锭不断进料被切削,蜡片自由下落在置于机     

不锈钢精铸件"黑点"缺陷的综合处理

对精密铸件的黑点缺陷进行了分析,通过改进浇注系统,在内浇道放置陶瓷过滤片,以及采取缩小内浇道或内浇道宽度的方法,可以有效地消除黑点.另外,对脱蜡后型壳内的残蜡要彻底消除,在精炼和浇注时,要注意脱氧和浇注操作工艺的合理性.     

熔模铸件的裂纹缺陷及其防止

经对熔模铸钢件裂纹的分析，提出了值得重视的问题以及相应的方法和措施，以提高熔模铸件的成品率。     

结晶氯化铝在壳型硬化过程中的网状关系图

本文通过对不同的结晶氯化铝硬化工艺试验,设计成《结晶氯化铝在壳型硬化过程中的网状关系图》。并经实践应用可以解决在不同工作条件下合理选择加固层用结晶氯化铝硬化的工艺参数。     

熔模铸造浇冒口系统确定的新方法

正确进行浇冒口设计,对熔模铸造铸件质量的提高起着很大作用。为此,我厂通过十多年实际生产的摸索,并在研究了有关资料后,系统地总结出一套浇冒口计算公式和对照图表。并经131件大小、形状不同的精炼产品验证,成品率达到100％。     

简易坩埚抱箍

为了改善工人在使用抱钳取放坩埚时的劳动条件和保证安全生产,我厂设计了一种简易抱箍(见图)。该机构制作比较方便,成本低,运用到生产实践中安全可靠。 1.抱钳机构抱钳机构包括上下抱环、连杆、抱杆、抱板、支座、销轴等零件。上下     

熔模铸造蜗壳的新方法

蜗壳铸件一般要求比较高,不允许有裂缝、气孔、夹渣、砂孔缺陷存在,而且要有好的表面质量。因此我们选择了熔模铸造工艺进行生产。该产品毛坯重95公斤,铸造材料ZG1Cr18Ni9Ti。 一、熔模和模组的制作 在熔模制作时,由于蜗壳形状复杂,螺旋形的内腔很难做好。我们曾考虑了几个方案,用金属抽芯,需要设置环形活块造价