大盘卷冷镦钢表面缺陷分析

通过模拟用户的冷镦工艺,对某厂生产的(Φ24mm)ML40Cr大盘卷合金冷镦钢盘条在冷镦过程中产生的开裂现象进行了分析。经低倍酸洗、高倍检验与扫描电镜分析,并根据盘条表面缺陷的外观特征与显微组织,指出了辨别大盘卷冷镦钢表面划痕、裂纹及折叠三类缺陷的方法。根据炼钢与轧制工艺,针对大盘卷冷镦钢盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应的改善措施。     

ML45Mn2冷镦钢盘条的研究与开发

120 t转炉-LF-VD-350 mm x430 mm铸坯-150 mm x 150 mm轧坯-轧制流程生产的ML45Mn2钢Φ16 mm和Φ18 mm盘条采用的主要工艺为:碱度1.5-2.0精炼渣,52 t中间包,电磁搅拌,轻重压下,开轧温度1 010 ~ 1 070 °C,精轧温度820 - 850°C,卷曲温度780 - 820°C,冷速0. 15 -0.4 °C/s等工艺。检验结果显示,MI45Mn2钢盘条热轧态平均抗拉强度797 MPa,平均断面收缩率50.3% ,1/4冷镦合格,金相组织为珠光体+铁素体,断面平均硬度值为92.5HRB,带状组织1.5-2.5级,满足技术要求。     

线棒材轧制用冷却器的优化设计与应用

针对棒线材生产用套筒式冷却器存在冷却能力不足，难以满足低温轧制的要求；轧件表面周向温度均匀性较差等问题，对套筒式冷却器结构进行了优化设计，得到旋流式冷却器。其采用圆锥斜齿轮式喷嘴，使冷却管内的水流形成旋流，可以产生较高的压力和速度，大幅度提高冷却能力，同时有效改善轧件表面温度的均匀性。采用SOLIDWORKS软件建模，利用ANSYS CFX软件进行流体仿真，对两种冷却器的流场、压力、流速进行了仿真分析。结果表明，旋流式冷却器可以提高冷却效率，改善轧件温度的均匀性，为实现轧件的超快速冷却创造有利条件。对24 mm圆钢的冷却应用表明，旋流式冷却器对轧件的降温幅度为套筒式冷却器的1.5～2.0倍且冷却均匀性明显改善。     

线棒材轧制用冷却器的优化设计与应用

针对棒线材生产用套筒式冷却器存在冷却能力不足，难以满足低温轧制的要求；轧件表面周向温度均匀性较差等问题，对套筒式冷却器结构进行了优化设计，得到旋流式冷却器。其采用圆锥斜齿轮式喷嘴，使冷却管内的水流形成旋流，可以产生较高的压力和速度，大幅度提高冷却能力，同时有效改善轧件表面温度的均匀性。采用SOLIDWORKS软件建模，利用ANSYS CFX软件进行流体仿真，对两种冷却器的流场、压力、流速进行了仿真分析。结果表明，旋流式冷却器可以提高冷却效率，改善轧件温度的均匀性，为实现轧件的超快速冷却创造有利条件。对24 mm圆钢的冷却应用表明，旋流式冷却器对轧件的降温幅度为套筒式冷却器的1.5～2.0倍且冷却均匀性明显改善。     

YB/T 5293-2014《金属材料顶锻试验方法》标准的分析探讨

分析和讨论了YB/T 5293-2014《金属材料顶锻试验方法》标准,对标准中部分条款与实际操作不相符的方面进行了阐述与讨论,并针对存在的问题提出了修订建议。建议将冷顶锻试验适用范围上限调整至横截面尺寸45 mm,h₁允许偏差修订为±2.5%h,以提高标准的适用性与可操作性。     

SCM435贝氏体冷镦钢盘条的开发

SCM435冷镦钢中强碳化物形成元素的加入降低了碳原子的扩散速率,造成球化退火时间较长。通过控制轧制温度和轧后冷却工艺,可以获得以贝氏体为主的相变组织,在随后的球化退火过程中能够实现基体组织快速球化。通过试验对比,球化退火时间可缩短约50%,球化后获得均匀细小的球化体,满足客户对材料冷镦性能要求,并达到节能减排的目的。     

一种新颖的DDR3读写分离与眼图测试方法

DDR3器件广泛应用于各种设备的单板,而在实际调试与测试中,DDR3的读写时序测试是非常复杂的也是最为耗时的。本文比较各种读写分离方法优劣点及使用场合,通过分析DDR3读写时序的特点,利用ODT及读写前导码的时序关系,使用力科示波器特有的级联Cascaded触发功能,提出一种较为新颖的DDR3的读写分离的眼图测试方法。     

棒材连轧过程中框形偏析的模拟研究

针对成品圆钢框形偏析导致齿轮热处理变形不均匀的问题，利用DEFORM-3D塑性变形模拟软件计算分析了齿轮钢框形偏析在棒材连轧过程中的演变规律，计算结果与轧制试验检测结果基本吻合，验证了模型的可靠性。研究表明：进入连轧的坯料框形偏析区宽高比有一个合适的范围，在此范围内成品圆钢可以获得扁平比近似1.0的锭形偏析，用于生产齿轮可以获得较好的形状和尺寸；通过调整开坯工艺优化棒材的框形偏析尺寸更容易实施；根据圆钢框形偏析的理想尺寸，通过数值模拟的方法，可以倒推计算中间坯的框形偏析尺寸，从而可为开坯机工艺的优化提供依据。