唐钢1810mm热轧生产线带钢厚度控制系统分析

介绍了唐钢1810 mm热轧带钢生产线AGC厚度控制系统的设计思想及控制要求,对其中的数字控制系统进行了分析.     

球墨铸铁轧辊铸造裂纹的防止措施

介绍了球墨铸铁轧辊的生产工艺,为查明生产中轧辊辊身出现裂纹的原因,对生铁的化学成分、轧辊成品样化学成分、气体成分以及金相组织进行了大量分析,改进措施为:更换孕育剂,增加随流孕育;添加冷轧厂剪边碎料来降低原铁液w(Si)量;在熔炼中后期添加碎玻璃,避免铁液裸露在空气中,控制气体中的w(H)量,减少气体侵入;提高加料速度,使熔炼时间减少1/4~1/3。生产结果显示:上述措施降低了裂纹源出现的几率,有效地遏制了轧辊裂纹、断辊等质量问题的发生。     

热轧带钢板形的影响与控制

随着汽车、轻工、家电和电气制造等行业对板形质量要求的不断提高,板形已成为热连轧带钢生产中至关重要的一个质量问题。介绍了影响板形的几种常见因素及预防措施,并介绍了应用在板形控制中的各种技术,这些技术在实际生产中得到很多应用。     

热轧板带高镍铬无限冷硬轧辊的生产要点

随着热轧板卷质量的提高,对轧辊尤其是精轧机组工作辊的要求变得更高.通过成分调节、工艺优化及生产试用,来提高离心铸造高镍铬无限冷硬轧辊的综合性能.结果表明,轧辊的过钢量、耐磨性等指标达到了预期效果.     

汽车大梁钢板层流冷却过程的仿真研究

以某钢铁厂板带轧后的冷却过程为背景，分析了汽车大梁钢板（T510L）层流冷却的全过程，所建立的层流冷却系统仿真模型对于CSP热连轧层流冷却系统有较好的适应性，能够对实际生产起到较好的指导作用。     

1700生产线E1辊开发与应用

E1辊是1700生产线轧钢生产中的消耗件.轧钢时E1辊直接与轧件接触,需要承受轧制压力、摩擦力等多种力的作用.因此,E1辊在生产中要避免出现辊颈缩松、辊身夹渣、裂纹等缺陷.论述了E1辊的技术要求、化学成分、铸造工艺、工装设计、熔炼浇注工艺、热处理工艺等.新开发的E1辊,硬度、耐磨性高,换辊周期长,因而轧机效率提高,生产成本降低.