75Se源γ射线透照工艺性能试验

通过透照试验,比较75Se源γ射线、192Ir源γ射线与X射线的照相特性,以及不同射线源与不同种类胶片和不同厚度增感屏的组合系统的照相灵敏度;测定了75Se源γ射线的透照厚度与灵敏度的关系,提出了75Se射线照相适用的厚度范围。     

胶片感光速度对底片对比度的影响

通过对最原始的曝光量与底片黑度的关系曲线进行理论推导,对不同感光度的胶片在得到相同黑度时的对比度进行比较分析,得出胶片对比度与胶片感光度无关的结论,并据此得出影响射线检测灵敏度的重要因素。     

管道焊缝根部缺陷的评定

对现行几种标准对管道焊缝根部缺陷的评定进行了比较，并提出了个人观点。     

无损检测工艺卡的编制及应用

近年来无损检测行业发展迅速，具有一定规模的工程都实行了工程监理制，对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理外还实行政府行政监督，有力地保证了工程的质量。检测单位的检测质量和技术水平在不断提高，大部分的检测单位（经过认证的）都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡，但在检查过程中发现，通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的，能够指导本单位的检测工作；     

射线探伤底片质量控制最佳方案

科学、客观地对底片进行评价，有利于保证检测质量、降低检测成本和缩短检测工期，提高经济效益。针对底片中常见伪缺陷、编号及标记错漏、标记摆放及底片黑度、底片搭接等问题，提出底片像质控制尺度及处理原则。     

γ射线探伤安全防护计算

根据国家职业卫生标准GBZ132-2002《工业γ射线探伤卫生防护标准》整理出防护距离的计算公式，利于防护距离的计算和防护层厚度确定，并举例说明公式的使用。     

管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。     

管道焊缝拍片K值合理性的探讨

对φ108及以上管道焊缝拍片，根据其壁厚、规格和材质，通过试验给出了适宜可行的拍片张数。     

工件表面油漆层对超声波检测灵敏度的影响

通过模拟试验，测试了工件表面油漆层对超声波检测灵敏度的影响程度，并提出了解决办法