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通过电化学和化学浸泡法分析了304L和321奥氏体不锈钢中厚板耐点腐蚀和晶间腐蚀性能。结果表明:304L击穿电位Eb较高,Eb-Ep较大,304L抗点腐蚀能力强于321,但是钝化膜破坏后修复能力要弱于321。晶间腐蚀浸泡试验中321晶界腐蚀较深,勾画出了完整的晶界,而304L不锈钢的晶界腐蚀总体上轻微,这看不到完整的晶界轮廓,这表明,304L在耐晶间腐蚀领域使用时可代替321不锈钢。 相似文献
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通过钢液T[O]检测、夹杂物的金相电镜、扫描电镜的实验研究,分析冶炼过程不同炉渣碱度对304不锈钢钢水纯净度的影响。结果表明:304不锈钢冶炼过程的炉渣碱度较高,钢液纯净度较好。炉渣碱度分别为2.0-2.2、2.4-2.6的炉次,连铸中包钢液T[O]均值为43 ppm、26 ppm;炉渣碱度较高的4#、5#炉次,中包钢液中夹杂物总个数较少,较大尺寸11~15μm夹杂物个数明显较少;钢液中夹杂物为Ca O-Si O2-Al2O3系,炉渣碱度较低炉次的中包钢液夹杂物化学成分的Ca O含量较低。 相似文献
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利用现场数据和热膨胀实验,研究了高铬离心复合轧辊的热处理工艺及其对高铬轧辊硬度和冲击性能的影响,并通过扫面电镜和光学显微镜对不同工艺的组织进行了观察.结果表明,采用高温950 ℃×1 h、中温450 ℃×10 h空冷淬火+525 ℃×6 h空冷回火的热处理工艺,可使高铬铸铁复合轧辊的硬度达55.6 HRC以上,冲击韧度达5.66 J/cm2,组织为马氏体基体+弥散的一次、二次和三次碳化物+残余奥氏体. 相似文献
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硅对铁基合金组织和耐蚀性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用显微分析、力学性能试验和腐蚀失重法研究了硅的含量变化(1.61%~14.93%)对铁基合金组织和力学性能的影响以及不同硅含量的铁基合金在不同浓度硫酸(20%~60%)中的耐蚀特点。试验结果表明:当铁基合金的硅含量增加到9.92%以上时,其基体组织主要是高硅铁素体;随着硅含量的增加,铁基合金的冲击韧性减小,硬度提高;硅含量达到14.93%时,对各种浓度的硫酸都是耐蚀的,且腐蚀速率不大于0.12665 g/(m2.h);而当硫酸的浓度达到60%时,各种硅含量的铁基合金都是耐蚀的,其腐蚀速率不超过0.59954 g/(m2.h)。 相似文献
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用中频感应电炉熔炼获得不同Cr含量高Si铁基合金试样。借助光学显微镜、扫描电镜和力学性能检测设备及腐蚀性能检测仪器等手段,分析和研究了含Cr高Si铁基合金的组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明:含Cr高Si铁基合金的共晶石墨数量少,分散度高,组织细小;当Cr含量〉5.2%时,大量的富Cr相在晶界处析出;当Cr加入量为4.5%~6.5%时,其力学性能和耐硝酸腐蚀性能最好,冲击韧性达1.66J/cm^2,腐蚀速率仅为6.3119g/h·m^2;含Cr高Si铁基合金在H2SO4中的腐蚀速率随着Cr含量增加而增加。 相似文献
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使用酒钢自产的0.26 mm 304不锈钢和0.9 mm镀锌板,利用引进新型复合材料生产线开发1.2 mm不锈钢减振复合板,研究了10种冷却方式对C弯板形的影响规律。研究结果表明:在镀锌板加热温度为260℃、不锈钢板加热温度为125℃,产线速度6 m/min的条件下,最佳的冷却工艺为全开1、2、3区上层水且关闭1、2、3区下层水;通过降低基板的冷却强度和提高复板的冷却强度可有效改善C弯;上层冷却强度越大,下层的冷却强度越小,形成的C弯越小;上层1区水开关对不锈钢减振复合板板形C弯的影响最大。 相似文献