LED镜片模具设计与型芯数控加工

以两个不同透明LED镜片的模具设计与制造为例,利用UG-Moldwizard与建模模块联合进行模具的三维结构设计,创新地将同是透明但结构不一的塑件布局在一副模具中,采用旋转浇口系统实现弹性高效生产;在UG/CAM环境下进行模具型芯的加工编程与刀路仿真,得到一套基于UG的注射模设计、制造一体化的完整方案,有效地提高了注射模设计与制造的效率。     

半固态ZA27合金挤压成形的试验研究

分别对常规ZA27合金和经机械搅拌得到的半固态ZA27合金在不同的温度下进行二次重熔挤压成形试验；并对ZA27合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析。结果表明，半固态ZA27合金在390－415℃下二次重熔，组织中蔷薇状α-Al分离球化，晶粒更加细化，近球形的α相长大，边缘更加光谱，此时进行挤压成形挤压应力较小，挤压件的金相组织与外部品质都较好。     

应用型腔组合技术降低大型复杂模具成本

模具基本成本主要由原材料成本和加工成本构成，模具结构越简单、紧凑模具基本成本越低。将不同塑胶件组合成同-模腔一次注射或同-型腔分别用不同镶件组合而成，可大大节省原材料成本、提高加工效率，降低大型复杂模具成本。     

支架模拟分析及其弯曲模设计

运用DYNAFORM有限元数值模拟分析软件,对汽车转向柱后支架的弯曲成形进行了数值模拟.结果表明,一次成形在弯曲处有严重的变薄现象,两次成形无论是应力分布还是厚度分布都优于一次成形,所以采用两步弯曲成形的工艺方案.同时,设计了多工位弯曲模具,即将支架的两套弯曲模安装在同一模架上,在冲床的一次行程中完成支架的弯曲成形.这样避免了在一套弯曲模上一次成形产生的缺陷,同时解决了用两套模具单工序成形效率低的问题.