内热式远红外分级淬火油炉

对CrWMn等合金工具钢制作的复杂模具,用冷油淬火,变形较大,有的工件还容易产生裂纹,而用热油淬火和油分级淬火,又需要使用方便的分级淬火油炉。以前,为了加热油,经常用烧红的铁块放入油中,这样操作复杂,油温不稳定,不易控制,要达到分级温度更困难。如用电炉从外部加热油槽,因涉及到加热功率问题,油槽体积又不能太大,且耗电大,为了克服上述缺点,我们试制成功率6kW,炉内容积为400×600×     

薄膜保护模具防氧化脱碳新工艺

氧化与脱碳都是钢与氧气或其它燃烧产物形成的氧化性气体互相作用的结果。钢的氧化是铁与氧、二氧化碳、水蒸汽等作用生成氧化铁,氧化时的     

T10A导柱盐水—油双液淬火

<正> 导柱是电视机塑料机壳等大型塑料模具的重要零件之一。电视机塑料机壳塑料模具常用的导柱有A型直身导柱(图1a)和B型台阶导柱(图1b)。导柱在导套内滑动,受到摩擦力的作用,因模具在使用中有一定     

T10A拉料杆的马氏体等温淬火

<正> 在电视机塑料机壳等大型塑料模具中,拉料杆是主要件之一,其形状如图1。它的作用是在开模时拔出主流道中的凝固料,它受拉、压的反复作用,所以要求拉料杆的耐磨性好、强度高,同时具有一定的韧性,因     

大型注射模顶杆热处理工艺的改进

模具顶杆采用Ｔ１０Ａ钢材、盐水──油双液淬火，弯曲变形大，改用硝盐浴分级淬火，碱浴Ｍｓ分级淬火和碱浴分级淬火三种方法，使顶杆硬度达５３～５８ＨＲＣ，减少了顶杆的淬火弯曲变形，满足了大型注射模的使用要求。     

T10A模具碱浴分级淬火

对T10A冷冲模具的淬火,既要求达到一定的硬度,又要将变形控制在最小范围,还不允许出现裂纹。为达到上述要求,多年来我们对T10A模具采用碱浴分级淬火。本文主要介绍采用83%KOH+8％NaOH+3%KNO_a+3%NaNO_3+3%H_2O做分组淬火剂,对T10A模具进行分级淬火时,工件的组织、硬度及变形等情况。     

用50Mn替代热锻模具钢5CrMnMo的热处理工艺

我们曾遇到一批热锻模具,其形状、尺寸都一样。外形尺寸为,(?)8Omm,宽182mm、长220mm,模具表面有相同尺寸和相同形状的型腔,相同导柱配合孔(模具图略)。这批模具选用5CrMnMo钢制作、它属于热锻模材料。因库存中5CrMnMo材料用完了,其中有一副热锻模用库存中的50Mn材料制作,先试一试,这样引出了如何用50Mn材料替代5CrMnMo制作热锻模具的问题。     

小型立式管式电炉

电视机塑料机壳是用注塑机注射成型的,所需的塑料注射模具中有许多细长杆件,例如,顶杆、拉料杆等,一般直径为8～12mm,长500mm左右。这些细长杆件需要热处理,加热时应垂直吊放,为此,我们自制了一台小型立式管式电炉,解决垂直吊放加热问题,避免了平放加热时因自重引起的变形,经几年使用证明,效果良好。下面对该炉的结构特点进行介绍。     

如何判断盐水—油（或空气）双介质淬火的组织

工件在盐水中进行单液淬火,易发生变形和开裂。为此盐水—油双液淬火、盐水—空气双介质淬火方法就成为普遍应用的方法,即将奥氏体化的工件先在盐水中冷却一段时间,后转入油(或空气)中,继续进行冷却。在盐水中冷却时间的长短(从盐水中取出工件时温度的低、高)和取出后冷却速度的快慢,过冷奥氏体将转变为不同的组织。碳素工具钢,最常选用该种淬火方法,现以T10钢为例说明判断选用该淬火方法所得的组织的方法。