球墨铸铁芯轴铸件无冒口铸造工艺设计

为解决小模数球墨铸铁芯轴铸件的内部收缩缺陷,改变传统的工艺设计思想,人为地加大铸件质量周界商,通过实际生产试验,成功确定了无冒口铸造工艺方案.该工艺方案出品率大大提高,生产成本大大降低,解剖铸件后检查内部无任何收缩缺陷,从而证明小模数球墨铸铁件也可以实现无冒口铸造.     

成组技术在铸造工装设计中的应用

成组技术诞生仅三十年时间,但它的发展却异常快,己渗透到机器制造中的各个领域。在竞争激烈的现代,应用成组技术提高生产率和降低成本,就显得尤为重要。我厂根据具体条件,在铸造工装设计中的以下诸方面应用成组技术,简化了设计,提高了工作效率。一、成组冒口:我厂全部可锻铸铁件、球墨铸铁件和部分灰铸铁件用暗冒口铸造。如果每种铸件设计一种暗冒口,无疑设计和制造都很麻烦。我们将暗冒口形式标准化;将其尺寸成组化,以底径D_m为基本尺寸,其它尺寸和D_m成简单的函数关系,共设计了七种冒口,分别编为1～7号,D_m分别为40、50、……100mm,工艺设计时根据铸件重量和热节大小查表选其中某一号冒口即可。铸件重量和热节大小属     

张紧机压紧装置气动系统设计

该文以某薄板高速镀锡生产线中张紧机气动系统设计为实例,通过对气动系统原理的分析,说明了在薄板高速镀锡线中张紧机气动控制的设计要求和特点,提出设计过程需要重点关注的问题,并给出相应的解决方案,对该类型张紧机压紧装置的气动控制系统设计具有一定的参考意义。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统.该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义.     

解决油缸渗漏缺陷的铸造工艺方案

用两种工艺生产的铸钢件——油缸,断断续续个别出现漏油现象。用计算机进行模拟优化设计,找出了漏油的原因,并改进了原工艺。新工艺生产的油缸质量稳定,未出现过漏油现象。     

铁路铸钢导柱表面裂纹的产生机理及预防措施

针对铁路铸钢导柱表面存在的微裂纹缺陷,分析了裂纹产生的主要原因;通过采用复合脱氧剂降低残铝量,使用覆膜砂造型、砂型表面涂水基涂料消除渗硫和提高表面粗糙度,熔炼时添加萤石和钢包吹氩气净化钢液等改进工艺使导柱铸钢件表面裂纹缺陷降低到3％以内、铸件表面粗糙度达到Ra≤50.     

长型铸件的接力倾斜浇注法

长型铸件的接力倾斜浇注法山东郓城特铸厂李宏兴我厂承接了一种炼钢厂用的３ｍ长工字钢型铸件，材质为高合金耐热钢，为生产该铸件我们曾对水平两端对浇工艺、一端浇注工艺、立浇工艺、单侧开横浇道工艺进行分析对比，按惯例上述工艺分别存在皱皮、冷隔、热裂纹、浇不足、...     

合金球铁件栏板的湿型铸造工艺

合金球铁件栏板的湿型铸造工艺山东郓城特铸厂（２７４７０６）李宏兴ＧｒｅｅｎＭｏｌｄＦｏｕｎｄｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＡｌｌｏｙＤｕｃｔｉｌｅＩｒｏｎＲａｉｌｉｎｇ－ｂｏａｒｄＬｉＨｏｎｇｘｉｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＹｕｎｃｈｅｎｇＳｐｅｃｉａｌＦ...     

铸件结构工艺性改进实例

农业机械的许多零件,是采用不经机械加工的铸件而直接装配使用的.对这类铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高,生产批量也往往较大.如图2所示的圆盘毂,我厂的年产量为24万件.因此,在不影响铸件使用功能的条件下,改进和完善其结构工艺性,就具有较大的经济意义.下面是我厂多年来对铸件结构工艺性改进的一些典型实例.     

杂浆泵耐磨件的生产

试验和生产实践证明,杂浆泵耐磨件宜选用多元合金高铬铸铁做材料,用冷铁和冒口防止缩松,并采用空淬加回火热处理工艺进行生产。按上述方法生产的护套,使用寿命可达两个月。