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高速燃气电弧(HVAF-ARC)喷涂是20世纪90年代末期兴起的一种电弧喷涂技术,可用于电站锅炉“四管”表面防腐防磨工程。为此,对HVAF-ARC喷涂技术进行工艺性能研究,并分别对FeNiCr-WC和FeNiCr-Cr2G涂层过渡特性进行了比较。由于超音速活性电弧气氛对丝材有良好的雾化效果,因此两种涂层材料与基材的结合都很好,在扫描电镜观察下,均未发现有连续间隙存在。对涂层试样进行结合强度试验,结果是FeNiCr-WC涂层的结合强度比FeNiCr-Cr2C3涂层要高10%左右。最后,对两种涂层的X射线衍射结果进行了分析,发现FeNiCr-Cr2G3丝材组分Cr2C3在活性电弧气氛中会加速分解,而FeNiCr-WC丝材组分WC的分解则不明显。结论是FeNiCr-WC涂层的过渡性能优于FeNiCr-Cr2G3涂层。 相似文献
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Ni基WC型自熔合金重熔涂层的制备与耐磨性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了 Ni基 WC型自熔合金涂层的炉熔制备工艺 ,并考察了涂层的耐磨性能。结果表明 ,在确保涂层不发生过熔流淌的前提下 ,延长保温时间并降低冷却速度能够获得组织致密、无裂纹的高强度涂层 ,并促使涂层与基材间发生成分扩散形成冶金结合。经重熔处理后 ,Ni基 WC型自熔合金涂层的耐磨性得以显著提高。离子氮化没有明显改善 Ni基 WC型自熔合金涂层的耐磨性能 ,但是显著提高了未添加 WC的 Ni基自熔合金涂层的耐磨性能 ,其耐磨性能从比 38Cr Mo Al气体氮化钢差 4~ 5倍提高到优于氮化钢 2~ 3倍 相似文献
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对采用氧 -乙炔火焰喷焊、等离子喷涂后氧 -乙炔火焰重熔与等离子喷涂后炉内重熔三种工艺制备的WC增强Ni基自熔合金涂层与 38CrMoAl钢基材的结合界面形态的研究表明 ,在涂层熔化过程中 ,涂层与基材之间发生成分的互扩散 ,以基材中的元素Fe向熔融涂层中的扩散为主 ,其扩散程度对涂层与基材能否形成良好的冶金结合具有决定性的影响。当结合界面处的基材表层温度足够高时 ,基材中的元素Fe向涂层中的扩散量较大 ,扩散距离较长 ,在界面处就能够形成致密完整的Fe -Ni单相固溶体组织白亮层 ,使涂层与基材获得很高的结合强度 相似文献
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在ZrO2-NiCoCrAlY 梯度涂层中, 由基体到涂层表面, ZrO2 的含量逐渐增多,NiCoCrAlY 的含量逐渐减少,形成一种无宏观结合界面的成分连续变化的组织结构。随ZrO2 组元含量的升高, ZrO2-NiCoCrAlY 复合涂层的密度基本呈线性降低; 涂层硬度则先降低后升高, 含60 vo l%ZrO2 的复合涂层具有最低的硬度值; 富含NiCoCrAlY 组元的复合涂层的孔隙率略低。与双层涂层相比, 成分梯度化的分布使梯度涂层的内聚强度和涂层与基体的结合强度都得到了明显地提高; 涂层与基体的结合界面是梯度涂层2基体体系中的最薄弱之处。 相似文献
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