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使用粉末冶金法及热挤压制备了纳米金刚石(ND)增强ZK60镁基复合材料(ND/ZK60),利用热-力模拟仪Gleeble 3500测试了其在不同变形温度(150、200、300和350℃)和应变速率(1、0.1、0.01和0.001 s~(-1))下的真应力-应变曲线;使用X射线衍射仪(XRD)测试了ND/ZK60镁基复合材料在变形温度为300℃及不同应变速率下的基面织构。结果表明:ND/ZK60镁基复合材料的真应力-应变曲线在不同变形温度和应变速率下发生了4个典型的阶段,且随着变形温度的升高和应变速率的减小,加工硬化现象逐渐减弱。变形温度为300℃时,挤压态的复合材料(0002)基面织构比不同应变速率下的复合材料基面织构强,且基面织构随着应变速率的减小而逐渐减弱。 相似文献
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在氩气条件下以400r/min高能球磨镁合金粉末,并将球磨后的粉末经过冷压—热压烧结—热挤压成型。研究了不同球磨时间的粉末以及挤压态样品的微观组织和力学性能。结果表明:随着球磨时间的延长,粉末颗粒尺寸可以细化到8μm,晶粒尺寸有效细化到34nm,在整个球磨过程中粉末有一定程度的氧化,并伴随有MgO纳米颗粒产生。粉末经过热压烧结—热挤压成型后,材料内部有MgZn2相颗粒析出,且均匀分布于Mg基体中。随着粉末颗粒的细化,材料性能得到改善,当球磨至10h时,粉末挤压态样品的极限拉伸强度为365 MPa,压缩屈服强度高达325 MPa,极限压缩强度保持在466 MPa。球磨至25h,颗粒平均尺寸细化至8μm左右,使得颗粒表面能大幅度增大,颗粒表面的氧化膜增厚,在热压烧结过程中阻碍了颗粒之间的结合,进而使得材料的力学性能恶化。 相似文献
3.
<正>利用中钛青锻260MN、680MN压机机组在850℃、870℃、950℃、1000℃四种挤压温度下制备大口径TA2管材,分析不同挤压温度下TA2管材的力学性能和金相组织。研究结果表明：不同挤压温度下管材头部、中部、尾部力学性能和金相组织具有较好的均匀性;挤压温度在TA2相转变温度以下时管材得到等轴组织且晶粒细化效果明显;挤压温度在TA2相转变温度以上时晶粒得到破碎,但是晶粒发生动态再结晶长大。因此,推荐在TA2相转变温度以下40～60℃挤压TA2大口径管材,可以获得较好的室温力学性能和金相组织。 相似文献
4.
渐进多焦点眼镜自1959年问世以来,一直用于老视的矫正。因镜片特殊设计所带来轻松、方便的视觉效果,避免了患者频繁更换眼镜的麻烦。但配戴时所带来的晃动感强、视野范围窄等问题也导致患者满意度较差,在推广的过程中受到限制。随着渐进多焦点镜片在设计上的不断革新,镜片的设计也逐渐由硬性设计、球面设计、对称设计不断向软性设计、非球面设计、非对称设计发展,减轻了患者的晃动感,增加了患者的视野范围,同时也提升了视觉质量。镜片设计方面相对以前,已经发生了很大的变化,能够在产品层面解决患者的顾虑,但是在渐进多焦点眼镜专业验配技能上加强人才培养与技术培训,将会进一步提升配戴率。在法国,老年渐进多焦点镜片市场占有率为34%,在我国仅为2%,比例相差非常明显。截至2014年底,中国60岁以上的老年人口占到总人口的15.5%,达2.12亿人,这类人群作为渐进多焦点眼镜的适配人群[1,2],市场份额占比非常大。为了进一步提高渐进多焦点眼镜验配技术,带给患者更好的视觉体验,我们规范了标准化作业流程,建立了完善的激励机制,后期患者的满意度与镜片的使用率得到了大幅度提高。 相似文献
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1案例
1.1基本情况
患者,男,11岁.2018年3月因看黑板模糊来院就诊.
1.2检查结果
OD:0.5
OS:0.1
眼前节与眼底检查正常;
同视机三级视功能:有同时知觉,
自觉斜视角=他觉斜视角=-4;
融合范围:-8～+9(同边融合画片);无立体视.
0.1％托品卡胺睫状肌麻痹验光:
OD:-0.75DS=1... 相似文献
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