Si、Ni元素对兆瓦级风电球铁件低温性能的影响

为了分析Si、Ni两种元素对兆瓦级风电球铁铸件低温性能的影响,对Si含量为1.9%~2.5%的球墨铸铁做了-20℃的低温冲击试验,并对QT350-22L做了-80℃至-20℃的低温冲击试验.与前人在QT350-22L中加入0.1%~1.0%Ni元素的-20℃冲击试验结果进行对比,结果表明,Si元素的含量是影响风电球铁件低温性能的主要因素,不建议采用加入Ni元素的方法来提高其低温性能;兆瓦级风电球铁铸件的合金成分中Si含量控制在2.1%~2.3%这个范围内时,其性能可以达到使用需求;在一定范围内,Si含量越低,兆瓦级风电球铁铸件的低温冲击性能越好,但其低温冲击性能对温度也越敏感.     

大型铸件过滤技术的应用研究

介绍了过滤技术对铸件质量的益处,指出了目前大型铸铁件、铸钢件的过滤存在的主要问题。分析了过筛原理、过滤物堆积、深层过滤3种熟知的过滤机理及不足之处,重点介绍了一种新的过滤机理———阻挡液流分离杂质。举例说明了德国HOFMANN挤压型圆孔过滤片在生产中的应用,结果显示,采用德国HOFMANN公司制造的挤压型圆孔过滤片,在大型铸件的生产中能起到较好的过滤效果,解决了以往过滤片应用在大型铸件生产中存在的使用数量多、易破碎、易堵塞的问题。     

风电球墨铸铁件生产技术及最新发展

介绍了大型风力发电机组用风电球铁铸件的通用技术要求及随着轻量化和低成本发展要求出现的新变化;总结了风电球铁铸件的化学成分控制范围、铸造工艺特点和常见质量问题;认为生产风电球铁铸件的主要技术难点是既要满足综合力学性能要求,又要减少缩松和表面夹渣,以达到超声波检测和磁粉检测的等级要求;指出采用优化的熔炼工艺、炉前处理工艺和造型工艺,选用优质原材料,是完全能够达到产品的通用技术质量要求和特殊要求的。     

G97轮毂的劈箱造型工艺

介绍了G97风电轮毂铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:采用劈箱造型工艺,制作专用砂箱及芯骨;采用拔塞包浇注,浇注系统中使用Si C泡沫陶瓷过滤片挡渣,浇注温度1 360~1 370℃,浇注时间280 s左右。生产结果显示:(1)G97轮毂砂铁比由原来的4.2降到0.95,大量减少型砂用量,从而降低生产成本;(2)铸件尺寸满足CT11级要求;(3)满足超声波探伤关键区域2级、其余区域3级的要求;(4)磁粉检测发现轮毂底面(迎风面)内侧存在夹渣缺陷,经打磨确认最大渣层厚度小于5 mm,去除渣层后,铸件达到规范要求。