棒材生产中钢坯翘曲原因分析及对策

针对某钢厂棒材生产中出现钢坯翘曲现象,直接影响其轧制效率及产品成材率等问题进行了探讨与分析。通过对生产过程跟踪,最终发现钢坯温度、轧制线高度、轧件与轧辊的摩擦力、轧制线速度等是影响钢坯翘曲的主要原因。通过采取减少轧件断面尺寸的温差、合理布置轧机间冷却水管、调节轧机转速等生产对策,从而减少了钢坯翘曲的发生,提高了生产效率。     

80 t钢包静置过程温降分析

针对唐山某公司钢包循环过程中温降过大,温度补偿计算困难的问题,分别采用解析法和数值模拟的方法建立了钢包静置过程的温度预测模型.最终提出的钢包温度计算方法能够较为方便准确的描述钢包温降过程,并以此为基础对钢包内钢液温度进行补偿,此外,推断出烤包温度低是造成钢液温降大的主要原因,钢液静置的前10 min是温降最大的阶段,静置时间超过50 min之后,钢液温度基本保持稳定.     

非稳态浇注对37Mn5钢中夹杂物的影响

针对某钢厂37Mn5钢生产工艺,对稳态、非稳态时中间包以及铸坯中的T[O]、[N]含量、显微夹杂含量、大型夹杂物含量进行了分析。研究表明:非稳态时中间包液面波动较大,中间包入口、出口及铸坯中T[O]平均含量分布分别是稳态时的1.09倍、1.06倍、1.08倍;显微夹杂物含量分别是稳态时的1.10倍、1.24倍、1.32倍;大型夹杂物含量是稳态时的1.75倍。提高非稳态浇注时操作的稳定性,控制好开浇、换包操作,稳定中间包、结晶器液面,可以有效改善钢质量。