延迟焦化立式加热炉辐射管的腐蚀

通过抚顺炼油厂、南京炼油厂、长岭炼油厂等5个炼油厂立式加热炉辐射管损坏情况调查,了解炉管损坏的部分规律,为炉管设计、检查、更换提供一些依据.     

保温材料对低温管线的腐蚀

长期以来,保温材料对金属的腐蚀性并不为人们所重视.由于大多数保温材料是由矿物制成,其中或多或少地存在着对金属的有害成分,在一定条件下就可能对其所接触的金属发生腐蚀作用,造成直接和间接的经济损失.造成事故的原因主要是由于保温材料中合有较多的可溶性物质及腐蚀性成分,当材料吸水或雨水使之潮湿后,使其与接触的金属发生电化学腐蚀.     

Cr13铁素体不锈钢在常减压装置的使用

我厂常减压装置1971年投运,至1982年基本上炼制大庆原油,设备用材基本上是碳钢.从1983年起炼制原油的性质不断变坏(表1),设备处理量也不断增加,设备腐蚀越来越严重,减压塔转油线低速段(20G)入口部位年蚀率3～4mm/a.为保证设备的安全运行,在腐蚀严重部位使用了Cr13型铁素体(或半铁素体)型不锈钢,如     

铂重整装置临氢Cr5Mo高温管线残余寿命的估算

我厂铂重整装置的重整加热炉一反应器区部分管线,至今已使用十七年,为了保证装置的安全运转及合理使用钢材,对服役十四年后的管材进行了以持久强度为主的机械性能及金相组织等项目的综合分析,并对其寿命进行了估算,认为母材在该条件下继续运行1万小时是较安全的,焊缝在加强管理的前提下,可继续服役.     

炼油厂催裂化装置余热锅炉主蒸汽管道开裂失效分析

本文对炼油厂催裂化装置余热锅炉主蒸汽管道的开裂进行失效分析,试验研究结果表明,主蒸汽管道的开裂是由于碱脆而造成的,其裂纹和断口形貌均具有低碱钢碱脆破裂的典型特征。为防止碱脆,延长管道使用寿命,应对锅炉用水进行水处理,提高装配、焊接质量和进行焊后去应力退火。     

Cr5Mo钢管及其焊接接头长期服役后的组织性能与剩余寿命

本文研究了炼油厂铂重整装置临氢系统Cr5Mo耐热钢管及其焊接接头长期服役后的显微组织、力学性能和剩余寿命。试验结果表明,母材的组织和性能变化较小,估计还可继续使用10万小时。焊接热影响区的过热区已由马氏体转变为回火屈氏体,熔合线焊缝侧的类马氏体也已发生了回火,并在熔合线附近出现了增碳层。焊接接头的室温和高温瞬时强度高于母材,但其塑性韧性均较低,是裂纹萌生和扩展的薄弱部位,需加强运行监督。     

设备腐蚀调查报告

本文介绍了1989年初,该厂五套装置的设备腐蚀调查情况,包括装置设备腐蚀的概况,1988年腐蚀严重的设备及部位的调查;腐蚀严重部位的腐蚀规律探索,重要管线及设备监测点的确定,几点建议。     

渗铝Cr5Mo炉管在延迟焦化装置加热炉辐射室的应用

对服役1年、2年的渗铝炉管的渗层组织、渗层成分、渗层厚度进行了测试分析,观测其耐蚀能力,并对现场服役1～5年的渗铝炉管壁厚变化进行了测定,结果说明渗铝炉管在延迟焦化加热炉上使用,可比普通炉管寿命提高3倍以上.     

单乙醇胺溶液中碳钢设备的腐蚀开裂

长岭炼化总厂用金相和电镜扫描方法对脱硫装置MEA系统碳钢设备开裂原因进行了分析,并用动电位扫描法、SSRT试验分别对A_3钢在现场MEA循环液中的腐蚀行为及用现场MEA循环液中主要成分配制的模拟溶液中的腐蚀行为进行了实验室试验.结果表明A_3钢对MEA具有应力腐蚀敏感性,MEA循环液中CO_3~(2-)、S_2O_3~(2-)对这种敏感性产生极大促进作用,CI~-无影响.     

长岭炼油厂加工管输原油设备的腐蚀与防护

一、概述我厂原设计处理大庆油,加工量为250万吨/年,经改造加工能力达350万吨/年,有常减压装置一套。1983年以前,主要加工大庆油及极少量的任丘油,投用“一脱四注”工艺防腐以后,腐蚀比较轻,未发现因腐蚀而泄漏的事故。1983年以后,开始加工部分管输原油,几年来,管输油比例逐年上升,原油性质逐年恶劣,腐蚀日趋严重,腐