机械合金化Al－Al_3Ti复合材料的研究进展

本文综述了机械合金化Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ材料的发展现状，论述了增强体Ａｌ_３Ｔｉ的性质和机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ的组织与性能。采用机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ具有理想的组织。相当高的强度与塑性，良好的热强性。目前对机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ的研究不够深入，还需进行大量的工作。     

昆明地区钛铁矿粗精矿精选试验研究

本文通过对昆明地区某钛铁矿粗精矿的精选试验研究表明，粗精矿再磨后重选－磁选－电先联合精选。     

Ti/Cu/Ti部分瞬间液相连接Si_3N_4的界面反应和连接强度

用Ti/Cu/Ti多层中间层在 12 73K进行氮化硅陶瓷部分瞬间液相连接 ,实验考察了保温时间对连接强度的影响。用SEM ,EPMA和XRD对连接界面进行微观分析 ,并用扩散路径理论 ,研究了界面反应产物的形成过程。结果表明 :在连接过程中 ,Cu与Ti相互扩散 ,形成Ti活度较高的液相 ,并与氮化硅发生反应 ,在界面形成Si3N4 /TiN/Ti5Si3 Ti5Si4 TiSi2 /TiSi2 Cu3Ti2 (Si) /Cu的梯度层。保温时间主要是通过影响接头反应层厚度和残余热应力大小而影响接头的连接强度     

云南省某难选铜矿的选矿工艺研究

云南某铜矿原矿含铜1.68％,铜的氧化率为19.64％,其中结合氧化铜占13.69％,是一种复杂难选的硫化铜混合矿.由于铜泡石在矿石中含量较高,难以活化,因而精矿回收率仅为80％左右.考虑技术经济因素,较为合理的分选流程是采用原矿磨矿细度70％ -74 μm单一浮选流程,可获得铜精矿品位为32.23％、铜回收率为78.48％的选矿指标.     

含水尿素软氮化工艺研究——提高螺帽冷镦凹模寿命的研究

本文从螺帽冷镦凹模的工作条件出发,研究了凹模失效状态,据此对螺帽冷镦凹模进行了含水尿素软氮化工艺试验,使Cr12MoV制凹模的使用寿命从常规处理的6万～8万件/只模提高到33万～48.5万件/只模。并在金相,电镜及离子探针定性分析的基础上对试验结果及寿命提高的机理进行了讨论,认为,由于含水尿素软氮化的渗层表面碳、氮、氧化合物的存在使其硬度和韧性提高,摩擦系数降低,从而使凹模工作面的“凹痕坑”形成和发展速度减慢,寿命得以提高。     

软氮化—淬火—时效复合热处理研究及其应用

研究了低、中碳钢600～700℃软氮化淬火及时效复合热处理新工艺。630℃以上软氮化2小时后直接淬火,继之以100℃时效处理1.5～2小时,可以获得较厚的硬化层,在ε-相下面是硬度较高的马氏体层及扩散层,改善了氮化层中硬度的分布,从而解决了一般软氮化处理的渗层过薄及在低中碳钢制件上渗层硬度分布不合理的问题。对某些要求表面耐磨,抗蚀,处理后还须局部冷加工的结构较复杂的低碳钢另件,应用此种复合处理工艺,可获得良好的技术和经济效果。     

钢制模拟犂铧的热处理及其耐磨性的研究

在模拟犂锌磨损试验机上对等温淬火及通常淬火回火后内四种钢材作了耐磨性能的研究。结果表明:淬火后经不同温度回火的试样,在同样硬度下,其耐磨性依у10,65г,65,л53次序递减。同种材料在一定硬度以下,其耐磨性和硬度成直线关系。经等温处理的试样耐磨性也依у10,65г,65次序递減。等温处理的试样比普通淬火回火的试样在相同硬度下有较高的耐磨性,尤其是65г在M_H 点以下一定温度等温处理其耐磨性更高。残余奥氏体含量在一定范围内有利于提高耐磨性,且耐磨性随其含量的增加而增加,越过此范围则钢的耐磨性下降。少量合金元素锰加入钢中,对提高耐磨性有利。根据实验室试验结果看来,65г钢作犂铧材料比较合适,等温淬火处理是犂铧热处理有希望的工艺方向,并提出了改进等温处理工艺的意见。从对试验结果分析看来,机件磨粒磨损不是单一过程,而可能是显微切削与疲劳脆裂的综合过程。     

描述机械合金化过程的理论模型

本文综述了几种重要的描述机械合金化（ＭＡ）过程的理论模型。这些模型分析了机械合金化过程中球的机械运动，以及粉末在碰撞时的变形、断裂和焊合，碰撞能量的转化和粉末温升等重要问题，在一定程度上反映机械合金化过程的趋势。     

球磨时间对机械合金化Al-8Ti合金组织的影响

采用机械合金化方法制备Ａｌ－Ｔｉ合金时，球磨时间影响粉体的粒度、结构和相组成，从而影响合金成型后的组织结构与性能。经过足够长时间球磨后，Ａｌ、Ｔｉ混合粉转变为单一Ａｌ（Ｔｉ）过饱和固溶体，且颗粒细小均匀；成型后可获得Ａｌ基体上弥散分布细小Ａｌ３Ｔｉ颗粒的Ａｌ－Ｔｉ合金。