骨骼数据提取及造型研究

该研究的目的主要是为辅助外科股骨置换手术而做.以兔股骨为例结合医学CT图像处理、三维重建以及加工制造等多方面知识分析重建骨骼三维模型,并初步探索用机加工方法制造,提高临床可靠性.但是,以钛合金为材料,机床加工得到的股骨对儿童不适用.     

行星复合铣削及其刀具研究

行星复合铣削方法是复合加工方法的一种实现形式,该加工方法所产生的切削力较普通端铣加工的切削力有大幅度的降低,从而能有效地降低切削热、减少工件变形、提高刀具寿命。行星复合铣削方法切削力大幅度地降低的主要原因是该方法的切削轨迹使其能将厚切削层分解为细小的切削层,而该方法中的立铣刀的螺旋角和半径对实际切削力的影响很小。行星复合铣削方法在刀盘低速旋转时就能实现高速切削,有效地避开了高速旋转刀盘的动平衡问题,结合其切削力小的优势,通过增大刀盘直径并增加立铣刀数量来提高加工效率。行星铣刀采用行星轮系结构,能够达到行星复合铣削方法切削轨迹要求,具有扭矩大、运转可靠等优势。     

难加工材料加工切削力机理研究现状

难加工材料具有强度高、强化因数高、塑性高、韧性好、导热系数低、耐磨性好等优点,切削时会出现大切削力,刀具磨损严重。对难加工材料加工切削力机理的研究现状进行了介绍,具体包括直角或斜角切削的切削力、立铣刀切削力理论预报模型。     

高效行星铣刀的硬件实现与优势分析

采用复合加工、磨损均化、有序多刃加工、多自由度切削加工思想设计的高效行星铣刀,可以提高加工效率,减小切削力,并且使用寿命长。介绍了高效行星铣刀的结构与硬件实现,并对应用高效行星铣刀进行机械加工的优势进行了分析。     

车铣加工切削机理分析

车铣加工通过将车刀更换为铣刀,增加铣刀转动自由度,基于工件转动和铣刀转动的合成运动,完成对工件的加工.车铣加工具有断屑更容易、切削温度低、切削力小等优点,即使工件低速旋转,也能实现高速切削.对车铣加工的切削机理进行了分析,具体包括刀具磨损机理、切屑形成机理、工件表面质量、难加工材料切削等.     

驱动式滚切铣削机理分析及其刀具

为了对驱动式滚切铣削及驱动式滚切铣刀进行深入研究,在充分分析滚切加工特点的基础上,提出了以滚切速率比表征滚压和切削的比例关系,结合滚切速率比对驱动式滚切铣削的加工表面质量、刀具后刀面接触滑动速率、驱动式滚切铣削的铣削力的机理进行了研究。得出了驱动式滚切铣削本身特有的切削规律,并依据这些规律提出了驱动式滚切铣削加工的硬件实现形式“内驱动式滚切铣刀”。结果表明：内驱动式滚切铣刀(又称难加工材料专用铣刀)既能够根据待优化参数的要求在机加工前调节滚切速率比的值,又能够在机加工过程中保持调节好的滚切速率比的值稳定,相对传统的自滚切刀具具有很强的优势。     

铣-铣复合加工方法的刀具寿命分析研究

提出了刀盘在低转速下就能实现高速切削的铣-铣复合加工新方法,铣-铣复合加工方法与普通端面铣削相比铣削力大幅度降低,在铣-铣复合加工方法中总滑动距离被平均分配到了立铣刀的每个齿上,由于在切削力和总滑动距离方面存在优势,所以在采用铣-铣复合加工方法与传统的端面铣削方法去除同样体积工件材料的情况下,铣-铣复合加工方法可延长整个刀具的寿命。     

复合铣削轨迹对表面质量的影响

复合铣削一般由多个旋转运动和多个移动复合而成。通过齐次变换矩阵法得到了复合铣削轨迹方程和复合铣削轨迹，探究了复合铣削轨迹对表面质量的影响，结果表明：复合铣削的包络面的表面粗糙度明显低于未包络面，复合铣削的未包络面与普通端铣的表面粗糙度相差不大；进给量对复合铣削的未包络面的表面粗糙度影响不大，而包络面的表面粗糙度随进给量增大而增大；未包络面和包络面的表面粗糙度Ra均随着切削速率比k的增大而减小；复合铣削的残余应力比普通端铣的残余应力小，而复合铣削中的包络面的残余应力比未包络面的小。     

加权残值法在煤矿输送机托辊轴挠度计算方面的应用研究

介绍了加权残值法的基本概念,根据具体结构建立了物理模型,对物理模型进行分析建立了数学模型。运用加权残值法的最小二乘法和子域法对数学模型进行了求解,用Pro/E软件进行了仿真。这为托辊轴挠度计算提供了方法和依据。从而可达到降低生产成本、缩短研制周期、提高质量等目的。     

多自由度煤矿机械机构的运动仿真研究

对3类具体的多自由度机械机构进行了分析,并重点分析了开环多自由度机构。根据具体结构建立了物理模型,对物理模型进行分析建立了数学模型。应用Pro/E软件进行了仿真。这为多自由度机械机构合理设计提供了方法和依据。从而可达到降低生产成本、缩短研制周期、提高质量等目的。