钛合金的金刚石超精密切削研究

随着航天、航空及生物工程的不断发展,钛合金材料的应用范围不断扩大,因此对其加工工艺的研究也不断深入,特别是钛合金的超精密加工。钛合金具有熔点高(1670℃),比重轻,比强度大,热导率低,常温回弹性大,耐蚀性好等特点,钛又属化学活泼性较大的元素,易与氧、氢、氮、碳等形成稳定的化合物。钛及其合金的上述性质,给其切削加工带来了很多不利因素。 1)、钛合金的低热导率造成切削过程散热差,切     

微量调整金刚石车刀的简易方法

使用天然金刚石车刀进行超精密切削加工时,金刚石车刀的副偏角的选择对工件表面光洁度影响极大,只要稍稍调整几度,甚至几十秒,在其他条件完全相同的情况下,就可以获得截然不同的加工效果。甚至有的文献认为,在影响表面光洁度的因素中,刀     

黑色金属的金刚石超精切削性研究

Ultra-precision machining is one of the high technologies developed in recent decades, which has been widely used in astronautical engineering and computer engineering, and so on. It is well known that diamond tools can not be used in precision machining ferrous metals under normal conditions, becuse its wear rate is toc high to be accepted.     

天然金刚石刀具的简易粉末冶金固定工艺

<正> 天然金刚石单晶车刀是超精密切削加工中最理想的刀具之一,在金刚石车刀和其他金刚石工具的制造和使用过程中,都存在一个如何将金刚石晶体固定在夹具或刀体上的问题。国内最普遍采用的制造工艺是:先将不规则的金刚石晶体经定向后(用夹具直接夹持),粗加工成规则的六面体刀坯,再进行刀具切削部的修磨与精抛,用机械夹固或粘接的方法将金刚石刀固定在刀杆上。这种方法主要有两个缺点。一是金刚石的加工量较大,天然     

精密仪器仪表零件加工残余应力的测量与控制

现代工业技术的发展,对仪器仪表零件加工工艺的要求愈来愈高:不仅要求零件具有一定的加工精度,还要求零件在加工后一段长时间内能够保持其精度,以维持整机的使用性能与可靠性。但实际上,仪器零件在加工后,其内部和表面都不可避免地存在残余应力。这样,在零件加工结束后的一段时     

天然金钢石工具的解理破损

The cleavage fracture is the most common form of wearing and tearing in natural diamond tools. Through an analysis of the crystal structure, the reasons why the phenomenon of cleaving occurs in diamond are explained in detail and the position of a cleavage plane in an octahedron or a dodecahedron diamond and its criterion are given in terms of the concept of the covalent bond density per     

黑色金属的超低温金刚石超精密切削

黑色金属的超精密切削问题一直是超精加工领域中未能解决的难题。本文提出了在超低温状态下用天然金刚石单晶车刀超精密切削黑色金属的新工艺,为解决这个难题开辟了新的途径。实验结果表明,在超低温状态下,金刚石车刀切钢时的急剧磨损可以有效地被抑制,刀具寿命增加,从而使黑色金属的金刚石超精密切削成为可能。     

双同心轴系偏心差的一种光学测量方法

本文提出了一种测量双同心轴系偏心误差的光学方法。检测数据采用付利叶频谱分析法进行处理后,可精确得到双同心轴系的偏心误差最大值及偏心方向。文中以中子衍射仪的双同心轴系的测量为例子,并给出了测量结果。     

砂轮修整器的磨钝标准

为了保证轴承生产中自动循环磨削过程的相对稳定,通常采用定时修整砂轮的方法来保证砂轮表面质量。但在实际生产中,修整器的更换是凭操作者的经验决定的。例如我们在哈尔滨轴承厂做调查时,发现在同样的设备、同样的产品和在同样的磨削用量下,经返回修整生产小组再次加工的修整器,其端部磨损面积竟相差3倍左右。 为克服以上缺点,在保证磨削的质量和生产效率的前提下,我们提出了砂轮修整器“磨钝标准”的概念。     

黑色金属的超精密镜面切削方法

黑色金属的超精密镜面切削是现代切削技术中的难题,本文对当前世界上这一技术领域内所进行的各种实验方法作了概略的叙述,指出了这些方法的特点,并预言实用阶段的黑色金属超精密镜面切削方法必将在不久问世。