N—80油井套管的生产工艺及发展

介绍了N-80油井套管目前的生产状况,采用的钢种及有关生产工艺,以及今后的发展方向.     

GCr15轴承钢中形变奥氏体再结晶研究

一般控制轧制基本过程大致可由以下三个过程组成:1)奥氏体(γ)再结晶温度区域反复变形和再结晶使奥氏体晶粒细化;2)奥氏体未再结晶区或奥氏体和铁素体两相区中变形形成变形奥氏体或导入变形带;3)由以上两个过程得到细小的铁素体组织,再进一步分解生成低温相变组织。钢材     

轧制条件及轧后冷却对45钢相变温度的影响

控制轧制工艺很大程度取决于轧制条件、轧后冷却。该文通过加热温度、轧制温度、变形量、轧后冷却对45钢相变温度Ar_3、Ar_1的影响试验,找到了对相变温度Ar_3、Ar_1影响的主要因素,为正确制定在定径机上进行控制轧制的工艺提供了数据。     

提高煤气炉制气能力的措施

我厂有直径2.74m的煤气炉4台,直径为3m的煤气炉2台。几年来,我们加强技术管理,开展丁一系列工艺、技术改造,提高了炉子的单炉制气能力,使各项经济技术指标都达到了较好的水平。在提高煤气炉产气量的过程中,我们主要抓了以下几方面的工作。     

直接测定热轧中金属相变温度的方法

控制轧制或形变热处理是利用形变后奥氏体组织结构变化获得要求的组织和性能,是一种形变和相变结合的强化工艺.目前在制定热处理工艺时经常使用等温转变曲线和连续转变动力学曲线,但它不完全适合于控制轧制条件,因为它们是在没有变形的条件下得到的.由于变形工艺因素对Ar_3和Ar_1等有着不可忽视的影响,故决定奥氏体变形后的相变温度,对于控制轧制来说是一重要课题.     

金属型铝铸件硬度与强度和延伸率之间的关系初探

本文对安吉铸造厂300多炉次两种牌号铝铸件的机械性能检验指标进行了回归分析,得出了硬度与强度和延伸率间的经验公式,列出了适合工厂应用的表格,并正在工厂实践中检验。     

钢管控制轧制和控制冷却工艺的开发和应用

1 前言钢的控制轧制、控制冷却、微合金化和在线热处理工艺技术已广泛应用于板带钢的生产中,棒、线材及锻造生产中也得到了较广泛的应用,取得了良好的经济效益和社会效益,而在热轧无缝钢管生产技术中,由于有多种工艺和设备,而且其机组的布置方式、     

我国商业银行内外治理机制协调研究——以重庆某商业银行为例

金融危机引发了理论界对金融机构治理机制的重新认识和研究，然而大部分的研究成果都仅注重金融机构的内部治理机制而忽略了内外治理机制的相互协调。本文以重庆地区某商业银行为例，从内外审计的角度出发着重研究商业银行内外治理机制的相互协调并提出一些建议。     

西南协作区第五次协作会议召开

西南区调味品技术协作组在云南省昆明市召开了第五次技术协作会议,出席会议的有西南区调味品技术协作组的领导成员和各省、市、县调味品行业的代表。特邀了华南工学院袁振远副教授、全国各大协作区的代表到会指导,商业部副食品局也派代表出席了会议. 会议总结了上届协作会以来,协作项目的完成情况、全区调味品生产情况以及科学实验、企业质量管理、恢复和发展名特产品、开发新产品等情况,有十二个单位在大会上发了言。会议期间,袁     

轧制条件对45钢石油套管形变再结晶的影响

采用控制定径温度和定径后的冶却速度这一轧制工艺,可实现用45钢生产J55级石油套管。本文研究了奥氏体形变后再结晶的行为及影响奥氏体形变后再结晶的主要因素。加热温度小于1050℃,大于800℃定径且变形量不小于18％时,可以通过再结晶细化奥氏体晶粒。