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针对碳纤维复合材料(CFRP)难加工的特性,文中采用PCD和HTi10刀具进行了CFRP铣削试验,对加工过程中的铣削力、刀具磨损和表面粗糙度进行了分析。结果表明:PCD和HTi10刀具的铣削力和表面粗糙度变化规律一致,均随转速的增大而减小,随进给速度的增大而增大,但PCD刀具的铣削力更小,加工质量更好;与HTi10相比,PCD刀具的铣削力对刀具磨损更加敏感,更适合应用在加工环境较好的条件下。在CFRP加工过程中,粗加工时优选HTi10刀具,精加工时优选PCD刀具,宜选用高转速、低进给的切削参数。 相似文献
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刀具材料对CFRP铣削力的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
碳纤维增强复合材料(CFRP)铣削过程中,减小铣削力可以明显提高表面质量、延长刀具寿命等。通过选用硬质合金(HTi10)、涂层(VP15TF)与金属陶瓷(NX2525)刀具进行铣削对比试验,研究了铣削参数对铣削力的影响规律,并建立了铣削力经验公式。结果表明:在转速1000~4000r/min、进给速度200~600mm/min的铣削参数范围内,VP15TF刀具的主铣削力最小,最适合CFRP的铣削加工;HTi10刀具的转速对主铣削力的影响程度高于进给速度,而VP15TF和NX2525刀具的进给速度对主铣削力的影响程度高于转速;铣削CFRP时,宜采用高转速、低进给速度。 相似文献
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