核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。     

CAP1400钢制安全壳筒体焊接质量控制

CAP1400示范工程首台核电机组的钢制安全壳的钢板材料研制时间短,板材厚度大,相应的焊接工艺开发、应用尚不成熟,现场施工过程中出现了组对困难,焊接变形不易控制,焊缝质量控制难度大的情况。本研究以钢制安全壳焊接应用实践为依托,研究了焊接前组对、焊接顺序优化、焊接参数控制以及无损检测实施等焊接过程控制要素。施工期间虽有环境温度较低等不利因素,但采取保证措施后,焊接变形量远小于1倍母材壁厚,无损检测一次合格率达97%以上,较好地完成焊接结构质量控制的目的,为后续工程项目提供了借鉴。     

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。     

CAP1400建设期间焊接质量控制

核电厂建安期间焊接质量管理直接影响核电厂的安全性和经济性,安装期间主要活动的过程控制,如焊接材料的管理、焊接工艺评定、焊接过程控制、无损检验及记录的真实性、完整性、有效性是保证物项最终质量的基础,CAP1400示范工程作为世界首台核电机组,设计创新规范标准复杂多样,焊接质量管理方法备受关注。针对此问题进行研究探讨,以期为后续工程项目提供借鉴。