控制冷铸轧辊白口深度的经验

我厂铸铁车间生产的轧辊中以冷铸轧辊为主,(同时亦生产少量的球墨铸铁轧辊及带槽轧辊),因限于设备条件,一般只生产直径500公厘以下或重在2.2吨以下)的轧辊.由于我厂专门生产各轧钢厂所需轧辊,因此     

槽钢精轧用复合轧辊的离心铸造工艺

为满足槽钢精轧用轧辊的技术要求,采用离心铸造工艺生产复合轧辊.选择并确定了离心轧辊内外层的材质,介绍了离心轧辊铸造工艺过程,着重分析了轧辊外层厚度、辊身硬度及工作层硬度差的控制方法,解决了中型离心轧辊芯部球化衰退的问题.经检测,离心复合轧辊的性能符合技术指标的要求.实际生产结果表明,离心复合轧辊的耐磨性和耐用性有较为明显的改善.     

新型增碳剂在铸铁轧辊上的应用

用工频电炉熔炼铸铁轧辊时，采用新型增碳剂可以有效地解决铁液的增碳问题。新型增碳剂含碳量高，密度大，它和钢铁料同时装入或者加在铁液表面上，平均增碳效率分别为92％和88％，增碳效果稳定。     

高镍铬钼冷硬球芯平整机轧辊的试制与应用

一.热轧薄板平整机轧辊的发展概况叠轧薄板是老式的生产热轧薄板的方法。目前我国仍有很大一部分屋面板、镀锌板、搪瓷用薄板、电机和变压器硅钢片等,仍是在二辊式叠压机上进行生产,所得的薄板必须经过二辊式的平整机进行平整,使薄板的翘曲度和同板差达到标准要求。由此可见,平整机轧辊的强度硬度.耐磨性的好坏,对于平整机的产量和薄板的质量都有极为重要的影响。     

铸造带槽轧辊特性分析

铸造带槽轧辊的冷却速度因其制造方法不同而各异。冷却速度直接影响轧辊的辊身硬度落差。轧辊硬度落差大、小则直接影响其耐磨性和耐用性。对制造方法与冷却条件的关系、冷却条件与硬度落差的关系、制造方法与轧辊耐磨性的关系进行了分析。     

普线轧机精轧离心辊的研制与应用

针对采用常法浇注的中镍铬钼冷硬铸铁普线轧机精轧辊白口深度控制难,质量合格率低,轧辊强度低,断辊时有发生的问题,中合金冷硬离心轧辊被成功研制并推广应用,用其替代常法浇注的中镍铬钼冷硬轧辊,耐磨性和强度都有大幅度提高,基本上解决了工作层厚度和断辊的技术难题.     

离心铸造轧辊冷型爆炸分析

在卧式离心机上浇注离心轧辊,冷型爆炸事故时有发生,对于这种安全隐患,实践证明是完全可以避免的. 1 事故分析     

第二届冶金轧辊年会在深圳市召开

第二届冶金轧辊年会2004年10月20～25日在广东省深圳市召开，来自全国51家单位，96位代表参加会议。会议由翟广泉处长主持，中国钢铁工业协会冶金设备配件服务中心蔡育明主任就我国钢铁工业的情况和备件管理和统计情况做了报告，     

铸铁軋辊白口深度的调整方法

我厂自1951年从事铸铁轧辊生产以来,至今已整整三十年了。三十年来,我们对铸铁轧辊生产中难度极大、报废数量最多的白口深和白口浅废品,进行了长期的、认真的分析、研究和     

铬钼铜冷铸轧辊的试制

自1962年12月开始到今年第一季度为止,我们总共试制了铬钼铜冰铸轧辊88根,其中用电炉熔炼的有20炉73根,用化铁炉熔炼的有5包15根。上述轧辊主要在本厂轧钢一车间进行试用,初步使用结果表明:铬钼铜冷铸轧辊的强度、硬度(比钼合金轧辊高3～5°Hs)和耐磨性比钼合金轧辊均有较显著的提高,用于轧制直径为12～19毫米圆钢,使用寿命平均提高72.6％,最高达一倍。一、铬钼铜对轧辊性能的影响在冷铸轧辊中,铬、钼、铜对轧辊性能的影响大致如下: (一)铬铬是碳化物形成元素,是强烈的碳化物稳定剂。铬能增加白口深度和提高轧辊的硬度(图1),同时也增加麻口层的深度,提高轧辊的脆性。