铜合金产品缺陷的超声定性检测

超声探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、能对缺陷进行定位和定量等特点，广泛应用于铜合金产品的检测，但由于超声探伤主要是根据反射回波来判断缺陷，因此对缺陷定性一直是超声探伤的难题[1]。随着科学技术的飞速发展，绝大多数铜加工和应用行业已不满足于利用超声法对铜合金产品内部缺陷进行定量检测，更注重的是缺陷定性检测，以进一步了解产生缺陷的原因，及时改进工艺；另一方面，又可以对存在不同性质缺陷的产品区别对待，以减少不必要的损失和浪费。     

C19400框架材料在气垫炉退火电导率异常降低规律研究

C19400框架材料生产过程中,在热轧料卷Fe充分固溶、钟罩炉中间时效退火弥散析出的情况下,会出现气垫炉退火电导率大幅下降的问题,导致成品带材电导率指标下降。文中认为,在气垫炉退火,带材短时间高温降温也能发生Fe的固溶与析出过程,成品电导率的下降与洗条退火Fe相重新固溶有较大关系,Fe相在洗条退火重新固溶到金属本体,导致电导率下降。经过大量工艺试验,找到问题的解决方法,电导率提高到大于60％lAGS。     

非真空熔铸Cu-Cr-Zr合金的热变形行为及加工图

利用Gleeble-1500热模拟实验机对非真空熔铸Cu-0.94Cr-0.34Zr合金进行高温热压缩变形,研究在变形温度为500～800℃、应变速率为0.01 ～1 s-1工作条件下该合金的流变应力行为,建立合金热变形流变应力本构方程及加工图.结果表明:流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的降低而减小;可用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系式描述Cu-0.94Cr-0.34Zr合金的热变形行为,建立本构方程,算出其激活能为418.35 kJ/mol.依据动态材料模型,建立热加工图,确定热变形失稳区和安全热加工区域,合金最佳热加工条件为:变形温度775℃,应变速率0.01s-1.     

铜及铜合金带材导电率的涡流测试方法

采用涡流法选择不同的测试频率,分别对不同厚度不同叠加层的几种铜带材进行了导电率测试试验,并与双电桥法进行了对比。结果表明,只要测试频率和叠加层数合适,用涡流法完全适合对铜及铜合金带材进行导电率测量,非常适用于规模化生产铜及铜合金带材导电率快速检验的需要。     

挤制紫铜棒探伤时超声衰减严重原因分析

对三种挤制钢棒的超声衰减进行了测试与比较,分析了超声波在紫铜中严重衰减的主要原因.