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用倒极图法研究了含0.3%Ce对Fe-Cr合金在高温下氧化膜(Cr_2O_3)择优取向的作用。加Ce的主要取向为(10110)⊥、(1014)⊥,(1126)⊥;不加的主要取向为(1014)⊥,(1126)⊥,(0112)⊥。 实验证明,Ce富聚于氧化膜和基体(α-Fe)的界面,起着增强和保持氧化膜择优取向的作用,从而改善合金的抗氧化性能。 相似文献
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测定了Fe-15Cr-4Al合金在500℃的时效脆化动力学,利用内耗,TEM,EPMA和SEM等手段研究了合金在时效后的组织变化和断裂行为。结果表明,时效脆化第一阶段(0-100h)主要是碳化物在α相晶界析出的作用,它损害界面结合,降低断裂应力,使塑性在时效0.25h后消失;第二阶段(100-1000h)主要是富Cr-α'相均匀析出的作用,它通过强化基体引起二次脆化。含0.2和0.4%的Fe-15 相似文献
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在1350℃快速寿命试验过程中,Fe-23Cr-6Al合金中的铝减少到约1wt%时,氧化皮形成许多富铁的氧化物瘤子,瘤子迅速长大使试验丝烧断。添加0.15wt%La、0.15wt%Ce或0.60wt%Y使合金中铝的消耗速度减小,寿命提高4~6倍。含稀土合金的a-Al_2O_3氧化皮不形成隆起,因而其粘附性极好,合金的氧化速度不因温度循环变化而加快。无隆起的氧化皮不易发生破裂和形成瘤子,这使合金的恒温氧化速度也被减小。此外,保护性良好的氧化皮还阻止空气中的氮进入合金形成AlN。这些是含稀土合金铝耗缓慢的原因。高温氧化时稀土形成内氧化物,在初期氧化膜中有稀土的富集。 相似文献
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从Fe-(8~40)Ni-(10~30)Cr-(3~8)Al合金中筛选出3种γ相合主,它们的抗氧化性与FeCrAl合金相同,热强性、抗脆化能力和塑性与Cr_(20Ni_(80)合金相当,而且有良好的铸造、冷加工和焊接性能,合金生力成本只有Cr_(20)Ni_(80)的1/3,在耐热和电热领域有重要的应用前景。选出了2种γ+α双相合主,与FeCrAl合金相比,其抗氧化性相同,热强性和抗脆化能力略高,塑性稍低,可用于高使用温度耐热结构元件。α相合金塑性很低,但可从它极高的强度和硬度特性开发实际应用。添加稀土元素对发展新合金起关键作用. 相似文献
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一、引言在耐热金属材料中,微量稀土金属添加剂最突出的作用在于改善材料的抗氧化性。早在四十年代初已利用稀土的这种作用来改善电热合金的性能。稀土在耐热钢和高温合金中的应用始于五十年代,当时只是为了改善热加工性、热塑性和热强性。稀土对它们抗氧化性的影响在六十年代以后得到了重视,近十几年的研究更加活跃。产生这一变化的主要原因是飞机发动机工作温度逐年提高(每年约提高20℃, 相似文献