刮板输送机用中厚钢板割缝压型研究

针对小型压力机不能满足刮板输送机用中厚钢板压型所需的弯曲力,提出一种在一定压型范围内均匀分布割缝的中厚钢板割缝压型工艺。针对特定的工况,保证割缝压型后的钢板不影响正常的工作性能,可为企业省去一定的外协成本,提高生产效率,保证生产进度。     

低合金高强耐磨钢中部槽机器人焊接工艺研究

文中以中部槽用Hardox450低合金高强钢与ZG30SiMn钢为焊接材料,分别采用手工和机器人MAG焊接方式进行了模拟焊接,通过超声波探伤、显微组织观察和力学性能测试等方法对低合金高强耐磨钢中部槽机器人焊接工艺进行了研究。结果表明:采用预热温度为200℃,层间温度控制在150℃左右和焊后缓冷工艺进行机器人MAG焊接,其接头力学性能达到中部槽力学性能指标设计要求。与手工焊接相比,利用机器人进行中部槽焊接时,其打底焊和填充焊时的热输入较大,但盖面焊的热输入较小,焊接生产效率明显高于手工焊接的。机器人焊接热输入波动范围小于手工焊接的,其焊接产品质量稳定性优于手工焊接的。     

刮板输送设备联接板的结构工艺改进分析

主要阐述刮板输送设备用联接板由铸件改为结构件的方法,根据联接板的作用和使用要求,采用理论与实践相结合的方法,分析现有结构优缺点,分析了结构改进的原则、工艺可行性,为刮板输送设备用联接板结构改进提供初步改进方案的原则和方法。对改进前后的生产成本、生产周期进行比较分析。理论分析及实际应用表明,刮板输送设备用联接板由铸件改为结构件,满足使用要求的同时,设计可行、工艺可行性好,改进后可大幅降低生产成本、缩短生产周期,具有很高的推广价值。     

全熔敷中部槽的研究及应用

中部槽作为刮板输送机的关键部件,其平稳运行是保证高产、高效煤炭开采的重要因素。为解决中部槽因磨损失效造成使用寿命短的问题,采用熔敷技术对磨损的中部槽进行耐磨强化处理。通过井下工业性试验验证了方案的可行性和有效性,能显著提高中部槽耐磨性能,有效延长其使用寿命。