热喷涂技术在现代钢铁工业中的应用

钢铁生产从原料到成品要经过原料处理、炼铁、炼钢、压力加工等多种工序,所用设备众多且多为大型、重型设备。由于钢铁生产中的工况十分恶劣,生产中存在着大量设备因高温、磨损及腐蚀等因素造成的失效及损坏问题,严重影响着生产效率的提高和产品的优化。随着时代的进步,钢铁工业需要大量采用自动化、高速度化及高质量化所需的新技术,对设备性能提出更高要求。因此,提高设备的使用性能、延长设备使用寿命便成为钢铁工业为提高企业经济效益及增强企业在商品市场中的竞争能力而亟待解决的问题。热喷涂技术具有喷涂材料丰富,能赋予工件表…     

热喷涂技术在火电厂设备密封领域的应用

本文概述了热喷涂技术的工艺，特点以及在火电厂密封设备领域的应用。     

空心圆轴机械强度理论计算与有限元分析研究

根据材料力学圆轴扭转理论,推导出了空心圆轴的机械强度计算公式;通过引入空心圆轴内、外径比例因子,将空心与实心圆轴的扭转机械强度计算公式进行了统一,并得出了可用于实际工程的计算参数。通过一个计算实例,分别用理论推导的计算公式和ANSYS进行计算,2种方法得出的结果吻合度高,验证了所推导公式的正确性。     

基于Fluent的液压集成块典型流道流场仿真分析

应用计算流体力学(CFD)方法对液压集成块典型“Z”形孔道结构进行了数值模拟,得到了流道的迹线图、压力云图及速度矢量图。分析了工艺孔、刀尖容腔对液流压力损失的影响规律,探讨了造成压力损失的原因。结果表明:采用适当长径比的工艺孔并尽可能增大工艺孔的直径,以及采用无刀尖容腔的管道结构,能够降低液体流经液压集成块的压力损失,达到减小能耗的目的。     

表面工程技术在电力设备部件再制造中的应用

介绍了再制造工程中的热喷涂及表面复合技术在汽轮机末级叶片、汽缸平面和高温高压阀门等电力生产设备上的应用,利用表面工程技术获得的再制造电力生产设备的零部件性能优异、经济效益和社会效益良好     

采用超音速火焰喷涂制备抗高温氧化、磨损涂层的研究及应用

采用超音速火焰喷涂技术在2Cr12NiMoWV不锈钢基体表面制备了NiCr-Cr3C2涂层,并对涂层的微观结构、力学性能、摩擦磨损性能进行了研究.结果表明:所制备的涂层结构致密、孔隙率低,与基体的结合强度大于79MPa,显微硬度可达860Hv以上;高温韧性和抗高温耐磨性能好,在高温下摩擦磨损性能相较于基体得到显著提高,可应用于抗高温氧化与耐高温磨损的环境中.经实践检验,该涂层可解决高压主汽门卡涩问题.     

超音速火焰喷涂技术在盘磨机磨片制造过程中的应用

把热喷涂技术应用在造纸盘磨机磨片的制造过程中,采用超音速喷涂工艺将钴-碳化钨粉末材料均匀、牢固地喷涂于磨片表面,以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性,提高磨片的使用寿命,研制出一种新型的性价比高的磨片。     

热喷涂表面修复技术在螺杆式压缩机零部件方面的应用

简要地介绍了热喷涂表面修复技术,以及采用该技术在我公司压缩车间使用的CO2压缩机组零、部件磨损、烧坏方面的修复使用情况。     

发电机转子轴颈密封位磨损的现场修复

简要分析了发电机转子轴颈密封位磨损的原因，介绍了热喷涂修复、电刷镀修复和冷焊修复三种现场修复的方法及应用实例。     

热喷涂技术在电力设备修复中的应用

热喷涂技术是表面工程学的重要组成部分,它是一种材料表面强化和表面改性的新技术.它的喷涂材料丰富,能赋予工件表面以耐磨、耐蚀、抗高温等多种功能,并且工艺及操作简便.为此,详细介绍了热喷涂技术在电力行业中的风机、汽缸平面、水轮机叶片等设备修复中的具体应用,指出热喷涂技术在电力行业中具有重要意义和广阔的发展前景.