排序方式: 共有19条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
某难选微细粒铜镍硫化矿选矿新工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
为综合回收某难选微细粒铜镍硫化矿, 采用铜镍等可浮浮选工艺对其进行了选矿试验研究。结果表明, 在-0.074 mm粒级占80%的磨矿细度下以高选择性的铜矿物捕收剂ZP-02预先浮选铜矿物及部分连生交代、可浮性好的镍矿物, 获得的粗精矿精选后以石灰作抑制剂进行铜镍分离, 浮铜尾矿以硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选镍矿物, 获得了良好的试验指标。采用铜镍等可浮浮选工艺获得了含铜21.57%、含镍0.86%、铜回收率为71.18%的铜精矿, 含镍5.57%、含铜0.44%、镍回收率为25.26%的镍精矿1和含镍5.68%、含铜0.34%、镍回收率50.06%的镍精矿2, 解决了传统工艺分选该铜镍矿石指标差的难题。 相似文献
3.
4.
离子型稀土矿在浸出过程中浸出剂与矿石表面水合机制较为复杂,颗粒间的桥式胶结因离子吸附交换过程中存在多种作用力与分散作用而容易发生断裂,从而使微细颗粒发生迁移和重新排列,并在孔喉处沉淀,产生堵塞现象,影响离子型稀土的浸出效率。为揭示离子型稀土矿在原地浸出过程中微细颗粒的迁移规律,并找到适宜的调控方法,以龙南足洞离子型稀土矿为研究对象,采用实验室柱式溶浸法,考察了浸出剂质量浓度、黏度、流速、水力梯度、矿体高度及矿体含水率对微细颗粒迁移的影响。结果表明,离子型稀土矿浸出过程微细颗粒的迁移是影响浸出效率的重要因素之一。在外力的作用下,微细颗粒在浸出过程中易随浸出剂发生迁移运动。当调控浸出剂质量浓度低于4%,浸出剂黏度不超过1.5 mPa?s,水力梯度小于0.75,浸出剂流速低于3 mL/min,原矿含水量大于11%时,矿体中微细颗粒迁移率较低,矿体渗透性保持良好,有利于浸出液的渗流和稀土离子的浸取。 相似文献
5.
焊接技术在我国多个行业领域均有应用。自动化焊接新技术的发展,在机械制造领域发挥了重要作用。文章探究自动化焊接新技术的发展现状,深入分析自动化焊接新技术在机械制造企业中的实际应用,促使机械制造企业加深对自动化焊接新技术的了解,以提高自动化焊接新技术在机械制造中的整体应用率。 相似文献
6.
李运强 《中国眼镜科技杂志》2002,(6):24-24
一副成功的控制镜必须满足:1、配戴舒适;2、能够有效控制近视增长;3、避免其负作用。那么如何提高青少年近视控制镜的验配成功率呢?我们先来了解一下近视的成因:据临床数据显示,主要与遗传和后天因素有关,特别是青少年时期,眼睛的调节力较强,晶状体的伸展性很强,如果青少年经常长时间近距离使用眼睛,睫状肌与晶状体处于高度调节状态,久而 相似文献
7.
正激光熔覆技术是激光再制造的核心技术之一,它是利用能量极高的大功率激光束,瞬间将被加工件表面微熔,同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉完全熔化,获得与基体冶金结合的致密覆层的表面修复技术。激光再制造扁头套是利用了激光熔覆技术的以下特点:1激光熔覆层与基体为100%冶金结合,可进行多层重复熔覆恢复损伤尺寸;2基体热影响区极小,产生应力小,激光加工后基本无热 相似文献
8.
9.
电解铝是我国目前的一个基础产业,也是能源消耗的大户,电解铝设施由于其特殊性,对供配电可靠性要求非常高.电能消耗占总生产成本的30%以上。河南神火煤电股份有限公司永城铝厂现有350KA和400KA两个系列电解槽,设计年产46万吨(350KA系列设计年产21万吨,400KA系列设计年产25万吨)。电解铝供配电设施主要有(以年产20(目前我厂现有350KA和400KA两个系列电解槽,共计46万吨/年)万吨电解铝为例)的配置一般为一座110kV或220kV高压配电室,6(12)台整流机组,12(24)台整流柜,2(4)台动力变,6(7)套滤波装置,下设1(2)+N座10kV配电系统。电解铝供电系统只有在安全运行、平稳经济的前提下,才能保证生产系统高效运行,企业才能效益最大化。 相似文献
10.
国内某矽卡岩型铜铅锌多金属硫化矿石主要呈浸染状、星散状、星点状以及细脉状构造。主要有用金属矿物为方铅矿、闪锌矿,其次黄铜矿。方铅矿主要呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.8 mm;闪锌矿呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.2 mm;黄铜矿多呈不规则状或他形粒状产出,粒径一般为0.01~0.3 mm。为高效开发利用该矿石,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—混合浮选尾矿浮锌流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明:(1)石灰、水玻璃、硫酸锌与碳酸钠组合可以削弱闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿及硅酸盐脉石矿物的可浮性,较好地实现铜铅混合浮选;铜铅混合精矿经活性炭脱药后,以重铬酸钾+水玻璃+CMC为组合抑制剂抑铅浮铜,能够有效分离铜铅;以硫酸铜为锌矿物活化剂、石灰为硫抑制剂可高效浮锌。(2)试验采用1粗1精1扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗2精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理矿石,可获得铜品位为20.08%、铜回收率为46.34%的铜精矿,铅品位为47.89%、铅回收率为82.72%的铅精矿,以及锌品位为42.98%、锌回收率为93.03%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌综合回收。 相似文献