超细长轴车削加工及夹具设计

超细长轴车加工存在刚度差、易变形缺点。传统装卡方法采用一夹一顶,加剧变形发生,影响加工质量。设计新型夹具,采用前后夹紧的装卡方式,变压力为拉伸力,解决了变形问题;通过选用合理的切削参数和刀具角度,进一步确保了加工质量,提高了生产效率。     

一种基于特征的非回转零件工序图计算机绘图方法及实现

介绍了一种基于零件各工序加工特征的工序图绘图方法及实现。该方法以零件加工特征的三维形状描述为基础 ,通过特征图形的拼接完成工序图绘图。     

考虑软管粘弹性的液压伺服系统建模与仿真研究

利用管道集中参数模型和软管粘弹性模型，给出了一种对采用软管的液压伺服系统进行数学建模的方法，利用这种方法通过仿真分析了软管对系统的影响，仿真结果同已有的结论符合，验证了这种建模方法的正确性。     

大小口箱型零件加工及夹具设计

根据零件壁簿的特征,设计2套夹具,依靠夹具挤压夹紧解决零件夹紧变形问题;依靠夹具挤压夹紧提高零件刚度,解决切削变形问题。该夹具结构简单,操作灵活,使用方便。     

回转烘干机托轮支撑轴承密封元件的改进设计

以往回转烘干机托轮支撑轴承密封元件磨损严重，寿命短，润滑状况不良，维修量增大，费用增高。本文介绍了采用丁晴橡胶作为材料的新型密封元件—V形唇口密封元件，使用新型密封元件后密封效果大为改善，使用寿命延长几倍，提高了设备使用率，有效提高经济效益。     

镗床主轴密封结构改进设计

针对某镗床主轴密封不严问题,分析了产生原因,改进了气体密封结构,将迷宫密封改为甩油环密封,阻止灰尘进入,防止润滑油渗漏。改进后使用一段时间发现,密封性能明显改善。     

超声辅助微弧氧化Ti-13Nb-13Zr合金制备仿生涂层及其断裂力学性能

为了提高微弧氧化钛合金制备的脆性仿生涂层的断裂力学性能,利用超声辅助微弧氧化复合工艺在Ti-13Nb-13Zr合金表面制备了钙磷生物涂层。通过压痕法测试分析了涂层断裂韧性,采用扫描电镜和X射线衍射仪测试了涂层表面形貌和相组成,并与微弧氧化制备的涂层性能进行了比较,分析了增韧原因。结果表明,引入超声后,微弧放电电压下降了40V,涂层致密层明显增厚;相同电源占空比条件下,超声工艺所制备涂层的断裂韧性相比无超声工艺都有所提高。部分锐钛矿相TiO_2转变为金红石相的相变增韧,超声空化效应引起的涂层致密化和增厚效果,以及微裂纹的均匀分布,是促使涂层断裂力学性能提高的主要原因。该复合工艺实现了微弧氧化钛合金生物涂层的增韧。     

聚四氟乙稀簿壁零件加工

分析了零件尺寸特点和聚四氟乙烯材料特性,选择合适的工艺路线,设计工艺卡头和内撑胀套,消除夹紧力对零件的影响,减小温度对零件尺寸的影响,保证了零件的正常加工,零件尺寸误差控制在公差范围内,并提高了生产效率。     

簿壁壳体零件加工工艺及夹具设计

分析簿壁壳体零件特点和加工难点。设计车加工夹具,解决车加工变形问题;设计钻孔夹具,利用夹具精度,保证零件加工精度。通过设计工装夹具,解决了簿壁零件变形问题。     

簿壁套筒零件加工防变形的技巧

簿壁零件加工难点是变形。在不使用工装夹具的情况下,采用一些加工技巧,控制变形产生,保证加工顺利进行,保证加工精度。