无熔深堆焊铜技术研究

针对钢表面熔敷 (覆 )纯铜层 ,提出了“熔敷焊”工艺方法。金相和SEM检测表明 :该工艺实现了钢基体与熔敷层的无熔深焊接 ,铜层与钢基体有良好的冶金结合 ,界面无未溶合、夹渣、气孔等缺陷。力学性能试验表明 ,焊接界面结合剪切强度超过了铜的强度。经能谱面、线扫描和成分分析表明 ,钢基体未发生熔化 ,基体与铜熔敷层的过渡区域宽仅几十微米 ,熔敷层中基体成分含量小于 1%。     

闪光对焊技术

众所周知,电阻焊的主要特性是利用电流在工件自身电阻上产生的焦耳热作为焊接热源。电阻焊有点焊、缝焊和对焊等三种基本形式,其中的对焊方法是将细长的工件以端面相对,一次实现全面积的焊合。对焊方法也具有各种电阻焊方法所共有的无需填加焊接材料、成本低、生产率高、易于操作的优点,在汽车制造、建筑和机械制造等行业中得到广泛应用。     

稀土钇及硼在3.5%镍电焊条中的行为

对含镍３．５％低温钢手工电焊条配方中稀土钇与硼的作用进行了试验研究。试验证明：钇具有明显的脱氧效果，微量硼的加入可以进一步细化晶粒起到净化焊缝的综合作用，对低温韧性的提高有显著效果。     

铜-钢接头的钢焊丝熔化极CO2焊

采用钢焊丝熔化级ＣＯ２焊焊接铜钢接头，拉伸强度σｂ达２００ＭＰａ，断口扫描电镜表明为塑性断裂，接头未产生热裂纹。Ｘ射线光电子能谱分析表明焊缝中不存在铜的氧化物，扫头铜铁含量在熔合线附近产生跃变，含铁低于１０％的区域极窄。     

无槽弹带焊接技术研究

研究了一种新的焊接工艺方法－熔数焊接方法,采用该方法在30mm口径弹体上焊接纯铜弹带取得成功。试验表明,焊缝成型良好,在弹体不发生熔化的前提下实现了冶金结合。结合界面平直光洁,弹带中无泛铁现象发生,界面与弹带内基本无缺陷,轴向剪切强度,切向扭转剪切强度均大于弹带自身强度。靶试试验表明熔数焊接弹带性能满足弹药射击性能要求。     

从SGD—20B型刮板输送机的改型谈轻型刮板机的几个问题

<正> 我厂从75年起定型生产SGD～20B型刮板输送机,年产量在千台左右,约占全国刮板机年产台数的四分之一。在这以前,这种刮板机已由张家口煤机厂定型生产了十余年,目前全国统配煤矿在册台数达13000余台,若计入地方煤矿则总数更大,是我国现有轻型刮板机中占数量最多的一种。但     

弹带熔敷扩散焊接技术研究

本研究探索了一种新的焊接工艺方法-熔敷扩散焊接方法,采用该方法在30口径弹体上焊接纯铜弹带取得成功.试验表明,焊缝成型良好,在弹体不发生熔化的前提下实现了冶金结合.结合界面平直光洁,弹带中无泛铁现象发生,界面与弹带内基本无缺陷,轴向剪切强度,切向扭转剪切强度均大于弹带自身强度.靶试试验表明,熔敷焊接弹带性能满足弹药射击性能要求.     

内燃机气门推杆专用电阻焊机

采用电阻焊替代摩擦焊焊接内燃机气门推杆,解决了推杆的生产问题。研制了TN—100QA气门推杆专用电阻焊机。     

焊接环链的制造工艺

焊接环鏈(以下簡称錨鏈)在工业上用途很广。过去煤矿用的刮板运輸机一向沿用模鍛可拆卸式鏈。随着煤炭工业运輸机逐漸向运輸量增大及机身加长的方向发展,模鍛鏈已不能滿足要求,因此各工业先进国家已大量采用錨鰱来代替模鍛鏈。 錨鏈的制造工艺根据对焊方式不同而分为两类:閃光对焊和电阻对焊。閃光对焊时,每个鏈环由两个U形半环合成,用閃光对焊法一次焊完两个焊口,編成链条的过程也在焊接工序中逐个进行。而电阻对焊时,焊前