回火温度对NM600耐磨钢组织和性能的影响

利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等试验方法,对实验室试制NM600耐磨钢热轧后淬火态钢板在不同温度回火后的组织和力学性能进行了观察和测量,研究了回火温度对组织和力学性能的影响。结果表明,热轧淬火态试验钢经回火处理后,随着回火温度的升高,显微组织由板条贝氏体+少量马氏体,逐渐过渡到粒状贝氏体+弥散的碳化物;贝氏体板条和马氏体板条发生溶解,位错密度降低;在温度高于200℃时,贝氏体铁素体板条的溶解,析出的碳化物所产生的强化作用已经不再明显,导致试验钢的各项力学性能出现下降。综合分析可知,试验钢在200℃回火时可获得较为优良的力学性能。     

超高强高韧Cr-Ni-Mo和Mn-Mo-Ti马氏体钢的耐磨性

利用扫描电镜和电子背散射衍射技术对Cr-Ni-Mo和Mn-Mo-Ti超高强高韧性马氏体钢的耐磨性进行分析。冲击磨损结果表明:在2.5 J冲击能量作用下,随冲击磨损时间的增加,Cr-Ni-Mo钢的耐磨性呈先上升后下降的趋势,耐磨性可高达5.8 h·g~(-1)。而Mn-Mo-Ti钢的耐磨性则随着冲击时间的增加呈逐步下降的趋势,由5.9 h·g~(-1)逐步降至3.2 h·g~(-1)。Cr-Ni-Mo钢和Mn-Mo-Ti钢的磨损机制均由犁削机制、塑变疲劳机制和磨料嵌入机制组成,其中犁削机制为主要的磨损机制。在近磨面区(距磨面20~300μm),马氏体基体快速分解为铁素体和渗碳体的混合组织。Cr-Ni-Mo钢中析出的细小弥散的析出相有助于改善其耐磨性,而Mn-Mo-Ti钢中析出的粗大碳化物导致Mn-Mo-Ti钢的耐磨性不断降低。     

Cr-Mo-B系机械工程用钢高温流变行为及热加工图

在变形温度为850~1150℃、应变速率为0.1~10s -1 的条件下,对Cr-Mo-B系机械工程用钢进行高温热压缩实验。基于真应力-应变曲线,建立输入参数为温度、变形速率、应变和输出参数为流变应力的人工神经网络(ANN)模型。结果表明:神经网络模型的预测精度高,其预测流变应力的均方根误差为1.3858。根据动态材料模型理论(DMM),构建并分析材料在真应变为0.5和0.7时的热加工图,确定了最佳热变形工艺参数:当真应变ε=0.5时,变形温度为1050~1150℃、应变速率为0.1~0.4s -1 区域的功率耗散因子η≥37.20%;当真应变ε=0.7时,变形温度为1000~1150℃、应变速率为0.1~0.6s -1 区域的功率耗散因子η≥35.80%。