热处理时Cr_(18)Ni_(10)Ti型钢管表面的防护

<正> 用冷轧或热轧方法生产Cr_(18)Ni_(10)Ti型不锈钢管时,工艺润滑脂会被压入钢管表面。现在通用的一些清除润滑脂方法,其中包括碱一酸处理,都不大有效。残余的润滑脂在随后的1050℃热处理(保温3—5分钟)中,仍未完全被氧化并成为金属渗碳源,于是引起成品管的晶间腐蚀倾向。     

XIIT-250冷轧管机9Cr2MoV钢轧槽块的水-空气淬火

ХПТ-250冷轧管机的9Cr2MoV钢轧槽块传统的淬火方法是:在850℃下加热7～8h后,在空气中预冷1.5～3min,再喷水冷却1.5～3min,最后在油中冷却30min。在淬火过程中,水经过弧形集管的孔喷到冷却表面上。根据轧槽孔型的直径选定喷水冷却的延续     

合金铝镀层钢管

介绍了在铝熔体中添加合金的无熔剂镀铝工艺以及合金铝镀层钢管的腐蚀试验和最佳镀铝制度的选择。     

Cr18Ni10Ti型钢管的除碳热处理

<正> 按最新冶金工艺要求冶炼的优质耐蚀材料,在随后的轧制中材科的耐腐蚀性能往往变坏。譬如,在钢管的生产中,可能因在变形时应用了含碳的润滑脂,而引起钢管表面渗碳。钢管的渗碳表层通常是用化学腐蚀法、内表面喷砂和磨削外表面等方法清除,而中间管和成品管则采用真空热处理除碳。所有这些方法都会造成金属     

提高多辊钢管冷轧机轧制耐蚀薄壁钢管的精度

<正> 用不同直径(210mm或200mm)的轧辊轧槽,以不同的圆周速度(0.44或0.42米/秒)轧制薄壁管,降低壁厚不均是可能的。这种方法由于在XI-ITP钢管冷轧机上用三个不同轧制直径的工作轧辊,采用不同的圆周速度而得到了进一步的发展。     

钢管的高精度矫直

<正> 为了达到钢管高精度和高质量的矫直目的,全苏管材科学研究所进行了最佳弯曲及压扁变形的理论和实验研究。这项研究应用在矮直辊成对布置的普通斜辊式矫直机上,能够取得平直度较高的矫直质量(横截面无破裂口和扭曲,而且材料的机械性能变化也小)。     

XIIT冷轧管机环形孔型的热处理

目前,冷轧钢管是在具有两对轧辊串联配置的XT轧机上实现的。以前采用的二辊式冷轧管机,其变形工具都是采用半圆孔型,利用楔和螺栓将其固定在轧辊的凹槽内。与二辊式轧管机不同,四辊式轧管机则采用环形孔型。环形孔型同轧辊的紧密配合,是靠0.15～0.25mm的过盈热配合(200～250℃)来保证。环形孔型与半圆孔型一样,是在比较高的单位压力条件下运转,在滑滚摩擦力的作用下,受到剧烈磨损。此外,环形孔型的运行条件更为严格,这主要是由于四辊机架的构造特征所致。也就是说,在轧管过程中,由于轧辊的弹性变形,使环形孔型承受着变向弯曲负荷的作用。由     

40Х5МФСИД钢冷轧管的快速软化热处理工艺研究

研究了40 5马氏体钢的奥氏体转变动力学曲线和其组织及机械性能。介绍了这种钢的冷轧薄壁管在工业条件下采用感应加热方式快速软化热处理后的机械性能。     

小直径热轧荒管的生产工艺研究

介绍了用二辊或三辊轧机试轧φ57～76mm小直径热轧荒管的工艺参数、轧辊和芯棒的力能参数、荒管的表面质量及几何尺寸精度等。试验表明,在工业条件下,用二辊轧管机组可生产出符合要求的小直径热轧荒管。