大规格H型钢腹板冷却浪原因分析及解决措施

腹板冷却浪是大规格H型钢产品一种较难调整的缺陷,其严重影响产品品质和高效生产。以易出现腹板冷却浪缺陷的典型规格H 800 mm×300 mm为例,分析得出缺陷的形成机理是存在残余应力。通过生产试验,针对腹板冷却浪缺陷的主要影响因素,如腹板厚度、腹板与腿部温差、腿腰延伸比,进行了理论分析,并提出了相应改进措施。结果表明,腹板越厚,单位时间内温降后温度越高,因此生产中腹板应按照标准厚度轧制或者正偏差轧制,腿部厚度应尽量轧薄,腰部厚度应尽量轧厚;此外,在TM轧机后安装翼缘冷却装置及在轧机出、入口导卫上部增加挡水板,使轧辊冷却水分流到轧件的两侧,防止落到腹板槽内,加剧其冷却温降,从而减少腹板与翼缘的温差;还有,在轧制过程中保证H型钢腿部延伸较腹板延伸略大,同时保证腹板不受拉,可以平衡一部分轧件热收缩的影响,从而减轻腹板冷却浪的产生。基于上述措施,确保了H800 mm×300 mm等大规格H型钢的质量稳定,为其批量稳定生产提供了保障。     

极限大规格H型钢工艺开发

受制于生产过程中头尾尺寸不合、表面质量缺陷、成材率低等轧制难点,国内极限大规格H型钢一直未能实现批量化生产。本文根据BD轧延工艺思想,从原料管控入手,通过提高铸坯质量、优化粗轧后腹板厚度参数、合理分配精轧压下量等手段来解决表面质量和尺寸精度问题,最终实现了H1000×300规格H型钢的连续稳定生产,填补了极限大规格H型钢的批量生产的国内空白。其一检合格率及成材率分别达到85%及90%以上,综合效益超过其它大规格水平,同时在消除头尾尺寸超标及保障稳定轧制等方面积累了经验。