焊接电压对绝缘铜线微电阻热压焊接头的影响

采用微电阻热压焊工艺来焊接耐高温微细绝缘铜线,研究了不同焊接电压下接头的外观形貌、截面微观组织、拉断力和形成过程. 结果表明,当焊接时间为20 ms、电极压力为12 N、焊接电压大于2.05 V时,该工艺可在一个输出脉冲内完成绝缘铜线的除漆和焊接,无需预先除漆. 随着焊接电压的增加,接头长度基本不发生变化,接头宽度和拉断力一直增大;接头失效形式依次表现为界面剥离、前端断裂和中部断裂. 接头的演变过程包括预压塑性变形、接头弱连接、热辅助下的压陷、接头强连接和熔融金属挤出5个阶段.     

微细线材微型电阻焊技术研究进展

采用微电阻热压焊工艺来焊接耐高温微细绝缘铜线,研究了不同焊接电压下接头的外观形貌、截面微观组织、拉断力和形成过程. 结果表明,当焊接时间为20 ms、电极压力为12 N、焊接电压大于2.05 V时,该工艺可在一个输出脉冲内完成绝缘铜线的除漆和焊接,无需预先除漆. 随着焊接电压的增加,接头长度基本不发生变化,接头宽度和拉断力一直增大;接头失效形式依次表现为界面剥离、前端断裂和中部断裂. 接头的演变过程包括预压塑性变形、接头弱连接、热辅助下的压陷、接头强连接和熔融金属挤出5个阶段.     

电极压力对WC-10Co/RM80异种金属精密电阻焊接头质量的影响

目的 研究不同电极压力下硬质合金/钢电阻点焊接头力学性能和显微组织的变化规律,探究其影响机理。方法 在不同电极压力条件下,对WC-10Co硬质合金扇形粒子与RM80高强度钢带进行异种金属电阻焊接试验。通过电子拉剪试验机进行剪力试验,检测焊接接头的力学性能,采用钨灯丝扫描电镜与场发射扫描电镜观察焊接接头的组织与形貌,使用能谱仪分析接头元素的分布情况。结果 在不同电极压力下,焊接接头外观形貌良好,焊渣挤出量大致相同。当电极压力由110 N增大至140 N时,平均接头剪断力起伏不大,数值大小稳定,当电极压力为120 N时,平均接头剪断力达到最大值(1 367.36 N)。继续增大电极压力,平均接头剪断力显著下降,数值离散程度增大。结论 当电极压力较小时,γ固溶体填充了由凝固收缩现象产生的缩孔,降低了冷却过程中产生的应力,且此时W固溶体相尺寸较小,分布均匀,故焊接接头强度较稳定。当电极压力逐渐增大时,W固溶体相尺寸也随之增大,产生较大的应力集中,平均接头剪断力因此显著下降。当电极压力达到最大180 N时,会因电极压力过大而导致电阻减小,热输入功率反而比电极压力160 N时的热输入功率小。