滚齿机的扩径改造

在原滚齿机工作台外侧增设扩径工作台、静压支承座等件组成静压导轨,采用定量技术供油;在底座与床身间增设加长床身、改换床身传动轴,与原滚齿机床身零件组成新的床身部件,实现滚齿机滚切齿轮直径的扩大。以俄罗斯5343型滚齿机为例,介绍了滚齿机扩径改造静压导轨有关参数的选用与设计以及主要零部件的设计。     

管磨机进料装置上的自动补偿式迷宫密封

通过对现有的管磨机进料装置密封几种形式的对比分析,设计了一种自动补偿式迷宫密封形式,较好地解决了管磨机进料处的漏灰问题。     

C61100车床改装为深孔加工机床的研究与实践

C61100车床改装为深孔加工机床,按照产品零件深孔加工要求,确定改装方案,进行床身加长、进给传动机构、刀杆支架、授油器、工作台及装卡找正工具以及油路等结构改装设计,零部件经采购、制造、安装和调试,应用改装的机床进行深孔加工,机床性能和孔加工质量达到标准和图样要求,满足了零件深孔加工需求。     

风扫磨磨尾弯管积料问题的处理

<正>0前言风扫烘干原料磨、风扫煤磨等管磨机,在水泥厂中被广泛用来粉磨原料、煤和其他混合料等。生产应用中,根据粉磨工艺要求和磨机设计规范,在风扫磨出料装置中的弯管设计时,要考虑利于细粉顺利通过。为了减少出料弯管阻力损失,避免风口导流曲线的急剧变化,通常出料弯管设计成四分之一圆弧,管弯度相对较大,由数节圆管拼接焊接组成。但圆管交接拐角处并不是光滑圆弧连接,生产中由于各厂粉磨原料工艺状况不同,粉料仍容易在出料弯     

Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复

<正>嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析     

基于已建基础的滑履磨设计

根据已建滑履磨的基础形状和预留地脚螺栓孔位置实测数据,逆向设计滑履磨,对滑履磨筒体、滑履轴承、进出料装置等主要零部件进行了设计,确保与已建滑履磨基础安装配套;按照用户水泥粉磨生产线工艺要求,对磨机回转部件等内部结构进行了设计改进,满足了水泥粉磨生产工艺要求.     

大型蒸汽烘干机简体部件制造工艺设计与实践

根据蒸汽烘干机筒体部件结构,对φ4.44 m×11.8 m筒体部件的卷制、焊接、组装和机加工等工艺进行合理设计.为了实现支承架组装和筒体机加工等工序,应用现有的切割、卷制、焊接及机加工等设备,设计制作专用工装.应用结果表明,筒体部件质量可满足标准和图样要求,保证了蒸汽烘干机的安装和高效运行.     

NSE型板链式提升机下部链轮装置的改进

NSE型板链式提升机的下链轮结构为尾节机壳设有下链轮组装配和维修的门孔,由尾节侧门连接,下部链轮组是浮动的，采用杠杆重力张紧或弹簧螺旋复合张紧等方式。这种张紧装置的连接方式为轴穿过壳体上连接的尾节侧门，安装于外置的轴承座上，轴承座和下链轮组随链条的伸缩上下滑动，由于下部轴需要上下移动, 因此在尾节侧门开有长圆孔，用带有密封毛毡的密封压板在侧门钢板上来密封该孔，但在运行过程中，随着下部链轮组不停地抖动，密封毛毡磨损较快，最后产生间隙，虽用装有压缩弹簧的螺杆在轴承座上下两侧顶压密封压板与侧门钢板贴合，但密封压板和侧门钢板的平面度不好或预压紧力不够，一些粉状物会通过该间隙冒出来，污染环境和影响轴承密封。以NSE600型提升机下部链轮装置为例，其下部链轮装置装配速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表显示提升机的转速。     

弛张筛横梁成形工艺研究

弛张筛是一种潮湿细粒煤炭筛分设备,其聚 氨酯筛面做驰张运动,可以防止黏湿物料粘黏[1].P F S 弛张筛振动器产生的离心力使筛框产生振动,单片条形聚氨脂筛网镶嵌在固定横梁 (与筛框相连) 和浮动横梁上 (与浮动平衡梁相连),多片筛网组成完整筛面,筛面随着筛框振动而振动,平衡梁运动.在这个过程中,聚氨酯筛面连续不断地扩张、收缩,可以获得较高的加速度,从而有效地解决了筛板筛孔堵塞、筛分效率低的问题.而连接聚氨脂筛的固定横梁和浮动横梁的制作与安装精度是保证弛张筛有效工作的前提,也是影响聚氨脂筛使用寿命的重要因素.