水辅助注塑制品残余壁厚影响因素仿真分析

残余壁厚是衡量水辅助成型制品质量的重要指标,研究工艺参数对残余壁厚的影响规律对生产工艺具有重要指导意义。基于流体体积法,应用计算流体力学（CFD）计算软件分析了工艺参数对水辅助注塑三维弯管残余壁厚的影响。仿真分析中为了完整描述熔体黏度在实际成型中的变化,利用软件中的用户定义功能（UDF）完成对熔体黏度模型的定义。模拟分析表明：注水速率与熔体注射量是影响水管件成型质量的主要因素。提高注水速率,使得短时间内有更多熔体被推向前方,形成更小的残余壁厚。提高熔体注射量会降低水体穿透空间,得到的水管件残余壁厚更大。另一方面,本次模拟分析中诸如注水温度、模具温度、熔体温度等因素对残余壁厚影响并不大。     

AutoCAD制图模板的开发与制作

这里介绍了开发制作符合我国国家制图标准样板所需的标准设置和操作方法。通过样板文件的制作，使设计者快速创建新图形，极大地提高了设计效率。     

基于机电类比的线-角振动激振器参数辨识北大核心CSCD

针对电磁式线-角振动激振器动力学参数难以直接获取的问题,提出一种基于机电类比原理的动力学参数辨识方法,可获取该激振器单轴和耦合振动的动力学参数。首先,介绍了电磁式线-角振动激振器的结构组成及工作原理,并建立激振器单轴振动以及耦合振动的运动微分方程;其次,基于导纳型机电类比原理建立含力学参数的单轴振动以及耦合振动机电类比模型;最后,根据机电类比模型建立含动力学参数的阻抗公式,结合附加质量法得到激振器动力学参数辨识模型,进一步通过数值仿真验证模型有效性,仿真结果表明:该方法具备较高的辨识精度以及抗噪声能力,各参数的辨识相对误差均在5%以内。     

氮气气体辅助注射控制台的技术改造

介绍气体辅助注射控制台的组成及工作原理。针对其在实际应用中出现的阀体受到污染而频繁拆装产生的系统精度误差等问题,通过对生产工艺的分析,结合实际,提出注气阶段和回气阶段气体回路分离的技术改造方案和建议,使气路经过改造后从根本上提高和改善了阀体的控制精度,从而提高了生产效率和产能。     

基于AutoCAD机械符号库定制的菜单设计

对CAD菜单二次开发技术进行了分析研究,在此基础上设计出定制机械符号库的菜单方法。通过机械符号库定制的菜单设计,能使用户根据专业特点和习惯设计开发出新的功能模块,直观方便绘制通用图形,提高了设计效率。     

基于AutoCAD工程图形库定制方法的研究

不同的专业设计中存在不同的通用符号和图形,如何对这些图形直接调用是提高设计效率的关键技术。在分析了CAD图形库定制思路的基础上,设计出菜单、工具栏以及工具选项板三种图形库定制方法。通过图形库的定制,使用户直观方便绘制通用图形,提高设计质量,是已学会初步绘图功能的用户进一步提高绘图效率的必然需求。     

CAD技术在制图测绘教学中的研究

传统的制图测绘以铅笔手工绘图为主要手段,强调学生实际动手能力的培养。CAD技术与制图测绘的结合符合实际工程设计的需要。体现了现代设计路径。AutoCAD二维工程图形设计技术可实现无图板化制图测绘,极大地提高了绘图的速度和图纸的质量;三维数字建模CAD技术灵活的建模方式和集成的工程设计能力,提高了工作效率,改变了传统的设计思想和制图准则。     

叉车转向油缸缸筒加工的技术改进

叉车转向油缸缸筒加工复杂,内孔尺寸精度高、表面粗糙度要求小,内孔圆柱度和两头孔螺纹的同轴度要求高。原有的加工方法定位难度大,加工工艺易造成缸体壁厚不均匀和表面粗糙度达不到要求等。设计了由九种零件装配而成的简易工装,此工装可手动螺杆拧紧装夹,也可用液压驱动中间小轴推拉,解决了零件加工定位难的问题。对内孔的加工采用复合镗滚加工技术,根据加工中存在的问题进行质量分析并提出了解决办法,极大地提高了缸筒内孔加工的表面质量和尺寸精度。     

机件表面交线简化研究

机件表面交线绘制复杂,绘制方法为利用辅助面求公有点,再通过公有点进行描线。这种方法需要作大量的作图辅助线,极大地影响设计效率,其简化画法是一个非常值得研究的问题。圆弧直线法由等曲率圆弧和直线替代变曲率曲线,好画好描的圆弧和直线完全可以保持图形的真实感和绘图效率;模糊图示法根本不考虑交线的真实形状,而用一种意会的方法来进行更简单、明了的抽象表达。在不影响对图形的理解条件下,圆弧直线法和模糊图示法这两种简化方法简单可行,提供了简化的思路和方法。