熔铜油炉喷油嘴的改进

我车间所用熔铜油炉结构见图1,喷油嘴结构见图2。用其熔化各种牌号的青铜和球化剂合金,耗油量大、熔化时间长。如:熔化各牌号青铜时,采用150~#坩锅,油铜比为1∶3,熔化时间为55～60分钟;熔化球化剂合金(成份:锰铁10％、铁屑10％、镁9％、硅铁30％、     

基于微处理器的嵌入式Internet系统研究与实现

嵌入式Internet技术实现了对嵌入式系统的远程监视与控制;分析了嵌入式Internet技术的原理及实现方法,为提高对嵌入式系统控制的实时性,需要提高嵌入式Internet系统的数据处理能力;为此,以集成了外设协处理器XGATE模块的飞思卡尔MC9S12X系列微处理器为核心,基于CAN总线和CP2200网络接口芯片,进行系统的硬件和软件设计;实验测试表明,计算机通过Internet与现场设备之间通信可进行快速、稳定的通信,通信速率可达80kbps,从而实现了对嵌入式系统的远程监控。     

低压铸造铜套

我厂船用铜套(长550~1000毫米,外圆80~200毫米,内圆40~160毫米)以前规定用ZQSn10—2、ZQSn6—6—3锡青铜。工艺是砂型和金属型铸造,采用上注雨淋式浇口,经扩散退火,废品率高达60%左右,成本也高。后改用锰铁黄铜,工艺是砂型底注。冒口大,浇注系统复杂,铜水利用率35%左右,质量不稳定,废品率在30~35%。后来我们又组织了三结合试验小组,根据兄弟厂的先进经验,进行了低压铸造试验。经过多次试验,终于在1965年底试验成功并正式用于生产,效果良好。又经过多年的实践和改进,根据低压铸造可使金属组织致密的特点,将铜套材料改为杂铜(多系锰铁黄铜切屑)。     

型芯烘干炉的改进

我厂几年来用油炉烘合脂油砂芯,温度很不均匀也很难控制。因为着火后喷油温度很高火焰不均,因此每烘一炉油砂芯损坏20%左     

熔制磷铜工艺的改进

我厂过去生产磷铜中间合金,采用铜液倾注法。由干磷与铜的熔点、比重相差较大(磷的比重2.3、熔点44.20℃;铜比重8.94、熔点1083℃),采用上述方法磷很易烧损,回收率低,劳动条件差,所熔制的磷铜中间合金含磷量一般为8～10%,用作脱氧剂效果不好。为改善劳动条件,提高脱氧效果,     

丁型旋锤粉碎机

山东黄海造船厂一车间革命职工,为了解决本车间修炉、修包用耐火材料的粉碎问题,自制了一台丁型旋锤锤击式粉碎机,使用效果良好。该机具有结构简单、体积小、生产效率高的特点,可以粉碎含水5％以内的、湿度不大的物料,其结构如图所示。在旋锤芯轴1上,安装有四个可以转动(转动角160°)的旋锤6,当旋锤芯子带动旋锤高速转动时,锤头伸直向外,不断锤击从加料     

磷铜熔制工艺的改进

磷铜中间合金是熔制磷锡青铜的主要原材料以及锡青铜的主要脱氧剂,因此用途极广。熔制方法有铜液倾注法和压入法两种。我厂采用压入法熔制磷铜。     

熔制磷铜工艺的改进

我厂过去生产磷铜中间合金,采用铜液倾注法。由于磷与铜的熔点、比重相差较大(磷的比重2.3、熔点44.20℃;铜比重8.94、熔点1083℃),采用上述方法磷很易烧损,回收率低,劳动条件差,所熔制的磷铜中间合金含磷量一般为8～10％,用作脱氧剂效果不好。为改善劳动条件,提高脱氧效果,