零件镦粗过程热力耦合分析

基于弹塑性有限元法对零件镦粗过程进行模拟,揭示镦粗时金属的变形、应力应变场、温度场及镦粗力的分布及变化情况,探讨工艺参数对荷载的影响规律,以及不同压下率、摩擦因数及高径比下坯料金属的流动特征。研究结论对制定与优化镦粗时的参数具有参考价值。     

基于大变形弹塑性有限元法的线材轧制仿真分析

借助有限元软件MSC．Mare，采用大变形热力耦合弹塑性有限元理论，准确地模拟了高速线材粗轧区四机架热连轧过程。计算并分析了轧制过程中轧制力、轧制力矩、应力场、应变场以及温度场的变化规律。     

工程机械专利信息之沥青混合料转运车篇

与国外沥青路面相比较,我国沥青路面的整体质量不高、稳定性差,主要表现在路面的平整度、密实度、材料的不均匀度、沥青混凝土质量的差异等方面,造成包括高速公路在内的绝大部分沥青路面在交付使用2～3年后就出现路面早期损坏,用户不得不又花费大量的人力、物力及资金进行维修,     

基于耦合热变形的线材轧制数值模拟研究

利用有限元软件Deform3D建立线材方坯变形过程的刚粘塑性有限元系统模型,以热力耦合大变形理论为基础,采用真实工艺尺寸,对高速线材中轧区五机架热连轧过程进行了三维数值模拟,超前再现了连轧过程的堆拉关系以及线材在孔型中的三维变形.确定了各种工艺条件下的传热边界条件及其对应的换热系数关系式,研究了轧件变形过程中的材料温度变化和温度场的分布值以及轧制力、轧制力矩的变化特征,模拟计算结果具有较高的精度,对轧制工艺参数的优化有重要的参考价值.     

大型风力机基础法兰高强度螺栓断裂失效分析

某大型风力发电机基础法兰螺栓发生断裂现象致使风电机组发生倒塌事故,为探明基础法兰螺栓断裂性质及断裂失效原因,基于两种不同的工作特性,对法兰螺栓受力状态进行解析计算和数值分析,探讨螺栓断口宏观形貌,分析基础法兰的受力状况,真实再现基础法兰外翻现象,并结合多项检测项目,评估基础环的技术性能指标,以期对基础环回收再利用。结果表明:预紧力失效或外载荷过载使法兰结合面相互剥离,螺栓发生断裂失效导致风电机组倒塌;现场螺栓断口宏观形貌与静载实验同材质试样断口形貌一致,说明螺栓断裂性质为过载断裂;由于在基础环脖颈处发生屈服变形,导致基础法兰发生外翻现象以及螺栓出现断裂。     

基于模态仿真的螺旋输送器优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机螺旋输送器的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了螺旋输送器的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了螺旋输送器的危险位置和振型.提出以螺旋输送器频响特性为优化设计目标,用Abaqus软件对不同导程和叶片壁厚的螺旋输送器进行模...     

基于模态分析的转鼓优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机转鼓的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了转鼓的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了转鼓的危险位置和振型.提出以转鼓频响特性为优化设计目标,用Abaqud软件对转鼓进行模态分析与数据采样,得到25种方案的前6阶固有频率,用MATLAB软件对采样数据进行分析处理,得到转鼓系统优化设计的重点参数.为离心机结构设计提供有价值的理论参考.     

基于动态测试的机床主轴系统仿真研究

讨论了精密数控机床在相对激振试验时的理论模型,确定了伪随机相对激振测试加工中心主轴系统动态特性的试验方案与测试系统,给出了激振器的安装位置,精确地测出70个点的响应,获得了反映加工中心主轴系统动态特性的各阶模态参数与图表,建立了整个主轴系统的动力学模型,据此对其试验结果进行了分析并对该结构的修改提出了相应建议,为后续试验提供了依据,并为主轴系统的动态优化设计奠定了良好基础.     

线材热轧过程的三维热力耦合有限元模拟

运用有限元软件MSC.MARC及其接触分析技术,准确模拟了高速线材中轧区五道次热连轧过程.采用真实尺寸,计算并分析了轧制过程中的金属流动、轧制力、轧制力矩、应力、应变以及温度场等的变化规律,模拟结果为工艺参数的优化提供了依据,也对实际生产有重要的参考价值.     

基于数值模拟的线材轧制成形过程研究

通过对线材热连轧过程传热关系进行分析,利用热力耦合弹塑性有限元方法建立了线材与轧辊的三维数值计算模型,结合热轧生产线的实际情况,对高速线材轧制生产线预精轧区六道次轧制过程中的温度场、轧制力与轧制力矩进行了模拟计算。分析了变形区内温度场的分布和变化规律,探讨了轧制过程中所涉及的几何、材料和边界条件等多重强非线性问题,计算结果为生产工艺制度的改进、工艺参数的优化以及微观组织变化规律的研究提供了理论依据,对现场生产也有重要的参考价值。