金刚石沉积过程中硬质合金基体的相互作用

金刚石涂层在硬质合金基体上的沉积及其粘结强度明显取决于基体的成分。尤其在低碳硬质合金基体上沉积的过程中，基体从含碳介质中吸收碳，从而阻碍了硬质合金上金刚石涂层的形成。此过程占用了沉积过程的很长时间，并能使金刚石一硬质合金界面的一部分金刚石涂层分解，从而降低界面的粘结强度。为了研究沉积过程中这种作用，实验是在缺碳、含有少量1碳化物(Co3W3C)的基体上完成的，通过使用这种合金样品发现Co3W3C C转化成Co(C，W) WC的反应前沿从表面迁移到了整个材料中，这也证实碳已扩散到了基体中。本文表明，温度在900℃时C和W的扩散速率以及反应速率都很高足以使所有η碳化物转化成Co(C，W) WC：经20小时的沉积后反应前沿已进入基体中约0．9mm深。沉积过程中钴粘结剂中的碳饱和以及部分金刚石涂层的分解可通过对基体不同深度部分进行晶格常数测定和通过界面的SIMS测定进一步加以证实。     

氧化铝—碳化铌复合材料的烧结

为了提高室温和高温下的机械性能和时磨性能，对颗粒弥散氧化铝复合材料进行了一系列研究。在本研究中，对Al2O3—NbC复合材料无压烧结，并对其显微结构与NbC和Y2O3含量的函数关系进行了分析。Y2O3用作烧结辅助剂，本研究中使用的成分是Al2O3、xNbC和(Al2O33％Y2O3)-xNbC(x=10％，20％和40wt％)。烧结是在1650℃／30分钟和1750℃／15分钟条件下完成。对于1650℃烧结的材料相对密度高于理论密度的96%。发现有Y2O3添加剂试样的显微结构更加均匀，而且检测到了Y3Al5O12相。NbC浓度抑制了Al2O3晶粒长大．这在1750℃烧结的试样中更为明显．     

基于AHP的创新驱动产业转型升级评价研究

基于层次分析法(AHP),对中国创新驱动产业转型升级进行评价,并提出对策建议.结果表明:新型工业化进程指数、生产性服务业增加值占服务业增加值比重、R&D经费与GDP之比以及每万名就业人员R&D人员全时当量得分较高.新型工业化进程指数、生产性服务业增加值占服务业增加值比重等指标对创新驱动产业转型升级的影响较大,应重点关注...     

热处理Y—TZP的抗断性

本文对三种显微结构不同的钇稳定ZrO2陶瓷的断裂特性作了研宛。在1650℃下热处理2小时和10小时即可得到不同的显微结构。粗晶ZrO2的断裂韧性明显增加，而其强度则未有相应的下降，这主要是由于应力诱导相变的巨大影响所致。强度结果符合韦伯尔分布函数规律，结果表明粗晶材料具有较高的抗裂纹能力。     

高性能超细、纳米硬质合金及其制备过程中的关键技术问题

介绍了超细、纳米硬质合金的国内外研究、生产以及市场情况,主要应用领域,硬度、抗弯强度、断裂韧性、热硬度、热导率等力学、热物理性能和使用性能特点,湿磨过程中的研磨与分散、混合料制备过程中的控氧、粉末成形、烧结过程中WC晶粒长大的控制和粉尘控制等合金制备过程中存在的关键技术问题以及解决这些问题的主要途径.     

碳化钨硬质合金的耐腐蚀性

我们用一种硅胶水溶液料浆对由钴、镍和铬混合物组成的具有不同粘蛄相的碳化钨系列硬质合金进行了耐腐蚀试验。运用电动势技术研究了这些硬质合金的极化特征。粘结剂成份的不同会影响硬质合金的属性及耐腐蚀性能，还影响耐腐蚀性的协合效应。纯镍粘结剂本身所固有的抗腐蚀性并不会增加硬质合金的耐腐蚀性，但与纯钴粘结剂牌号相比较，我们发现镍—铬—钴牌号更适合用来改进耐腐蚀性能。本文对含Ni—Cr—Co基粘结剂硬质合金和纯粘结剂金属牌号的性能及特性进行了比较，纯金属牌号的成份与相应硬质合金粘结相的成份相近。还解释了与成份和机械性能相关的特性的差别。     

一种废硬质合金环保再生新技术

介绍了乌克兰国家科学院超硬材料研究所V P Bondarenko教授研究小组开发的一种废硬质合金环保再生新技术。该技术以废硬质合金块为原材料，经过氧化、粉碎和混合气相还原-碳化，制得含碳量可控制的硬质合金粉末，再经压制、甲烷和氢混合气体低温烧结，以及高温液相烧结，制成再生硬质合金，其性能符合乌克兰国家标准3882-74。     

胶状碳包覆前驱体工艺制备超细、纳米碳化钨粉的研究

介绍了一种以高团聚态纳米W为原料,采用胶状碳包覆前驱体工艺,低成本、高效率制备高稳定性、低氧、均质、粒状超细和纳米WC粉末的新方法,并对碳化工艺条件进行了探讨。结果表明,氢气氛可以加速C-W反应过程;WC粉对原料W粉的粒度分布特征具有继承性;采用比表面积平均粒度为46.1nm的W粉为原料,当碳化温度由1 000°C增加至1 300°C时,WC的BET比表面积平均粒度由68.6 nm增加至339.4nm,氧含量由0.44%降低至0.10%。     

WC—Co历史辉煌前途光明

切削刀具和模具用材料必须具备很高的硬度以抗磨损，具备热强度以耐热，具备充足的韧性能承受断续切削或机加工中产生的振动。世界范围内的切削刀具工业产值为20亿美元，并形成了由金属、聚合物和高级材料(例如金属间化合物和所有类型复合材料)制取的基本骨架。     

提高精纺羊绒纱制成率的探讨

分析了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱造成纱线制成率偏低的原因.指出在前纺及细纱工序中由于对短纤维控制不好,导致精纺羊绒纱的综合制成率偏低,造成生产成本较高.阐述了通过优选工艺流程、工艺参数,控制主要工序消耗,不同品种、不同用户采用不同的控制方法,回梳回理等取得了很大成效.实验及生产实践表明,精纺羊绒纱综合制成率从76.42%提高到80.01%,为企业创造了可观的经济效益.