无碳碱性中间包覆盖剂保温性能的研究

采用测量单向炉补偿功率的方法对影响无碳碱性中间包覆盖剂保温性能的各种原料进行分析，通过调整覆盖剂的化学成分、提高其熔化温度、降低体积密度，以达到更好的保温效果，满足实际生产需求。     

复合气体添加剂影响SNCR简化反应机理模型

在复合气体添加剂作用的SNCR反应条件下,采用敏感性分析方法,对机理模型GAD98M99进行简化,选择126个反应替代461个反应的反应模型组成简化机理。在Chemkin4.1平台上,对简化机理与详细机理计算结果进行比较,表明得到的简化机理能在比较广的温度范围内(650~1 100℃)比较准确地预测气体添加剂影响下的SNCR反应过程。     

连铸铁皮渣的分离与综合利用研究

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。研究铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生产要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。     

宽板坯连铸结晶器内钢液流动的数值模拟

结合水模型实验,应用商业软件Phoenies模拟230 mm×2 000 mm连铸坯结晶器内钢液流场。研究了浸入式水口底型、插入深度、出口倾角等工艺参数对钢液面波动及流股对结晶器窄面冲击力的影响,并用水模型实验进行验证。结果表明,合理的浸入式水口结构尺寸和工艺参数为:凹底结构、插入深度120 mm、倾角15°。     

镀锡板夹杂缺陷分析及控制

针对镀锡板冷轧工序表面缺陷,在冷轧镀锡板取样并结合电镜进行分析,得出铸坯卷渣(Al-Ca-Mg-Na-O复合夹杂)及铸坯中Al₂O₃夹杂物是镀锡板冷轧板点/线状缺陷产生的主要原因。通过研究某厂镀锡板转炉-精炼-连铸全流程生产中夹杂缺陷产生原因,采取了控制转炉出钢氧、保证RH循环时间及降低吹氧量、优化连铸工艺如浸入式水口插入深度、氩气流量、结晶器保护渣等技术措施,有效控制了镀锡板夹杂类缺陷,对应冷轧工序改判率由之前2%~3%下降至控制后0.5%以下。     

背压变化影响机组热经济性的分析方法比较

由于受诸多因素的影响,汽轮机组排汽压力(背压)经常发生变化,确定背压变化对机组热经济性的影响对机组运行和节能分析都具有重要意义.对确定背压对热经济性影响的两种计算方法进行了详细分析和比较,指出每种方法的优缺点和适用条件.通过实例计算,认为等效焓降法是其中较为便捷、准确的计算方法,并具有广泛的适用性,满足工程计算的需要.     

携带流反应器上混合过程对添加H2的选择性非催化还原影响研究

采用柱塞流反应器(plug flow reactor,PFR)模型和zwietering 反应器模型对携带流反应器(entrined flow reactor,EFR)上添加H2的选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)反应进行反应动力学计算分析.实验和计算结果表明:采用 Miller98 机制和Zwietering反应器模型可以较好地描述混合过程对添加H2的SNCR脱硝过程的影响.反应温度低于725℃时,化学反应速率低,反应主要受化学反应速率的控制,混合过程对NO还原反应影响很小.而温度高于725℃时,混合过程对NO还原的影响明显.反应产率分析表明,混合过程对添加H2的SNCR过程影响,主要以反应NH3+H=NH2+H2的途径使NH2活性基团减少,降低了脱硝效率.     

武钢第三炼钢厂铸坯热装工艺的应用

介绍了武钢第三炼钢厂在连铸坯热装生产实践,所采取的改进措施及直接热装轧制技术应用的情况.     

低碳铝镇静钢表面缺陷控制

介绍了低碳铝镇静钢轧后容易出现的几种主要钢质缺陷,并对缺陷的产生原因进行了初步分析,通过改进钢水的化学成份,降低钢水氧化性,适当延长钢水炉外处理时间和降低浇铸时中间包水口吹氩量,可有效减少低碳铝镇静钢的轧后缺陷率.     

连铸中间包覆盖剂现状及发展趋势

系统综述连铸中包覆盖剂的作用,不同钢种、不同功能覆盖剂的特点,指出覆盖剂的研究难点是无碳碱性中包覆盖剂的保温问题。