耐候钢在2.0%NaCl中性溶液中的腐蚀过程

采用电化学阻抗谱技术研究了耐候钢Q400NQR1和09CuPCrNi在2.0％NaCl中性溶液中的腐蚀行为,建立了其腐蚀等效电路模型并分析了其相关电化学参数随时间的演化规律,结果表明,两种耐候钢的溶液腐蚀过程均可以分为四个阶段,即点蚀诱导期、点蚀发展期、腐蚀中期和腐蚀后期;Q400NQR1较09CuPCrNi具有较高的抗溶液腐蚀能力,前者在腐蚀的中期生成保护性较强的内层锈层,而后者形成的内层锈层难以稳定且易于出现均匀腐蚀的现象。     

低合金耐硫酸露点腐蚀钢的性能和应用

耐硫酸露点腐蚀钢是用于热交换部件的低合金钢。该钢主要分为两类:(1)以0.2%~0.5%Cu-＞0.010%S为基础,添加少量P、Sn、As、Sb、Se、Te等元素;(2)以Cu-Cr或Cu-Cr-Ni为基础的钢类,用于高温(130~160℃)、高浓度硫酸(80%~90%)的腐蚀环境。介绍了硫酸露点腐蚀环境的特点并讨论了合金元素对该低合金钢耐硫酸露点腐蚀的作用机制和国内外现有主要低合金耐硫酸露点钢的化学成分、力学性能和耐蚀性能。     

轧制温度制度对一种高强度耐候钢性能影响研究

采用添加Cu,Ni,Cr耐大气腐蚀元素并有效结合Nb,Ti,Mo等微合金元素的成分设计思路,结合控轧控冷技术研制开发了屈服强度达550 MPa的高强度低合金耐候钢.该铜种P含量极低,在保证优良耐大气腐蚀性能的同时有效地保证了焊接性.系统地研究了温度及轧制工艺对钢种综合性能的影响,结果表明合理控制加热温度制度、终轧温度工艺以及卷取工艺制度,能够保证在微观组织上形成超细化铁素体晶粒,通过细晶强化和析出强化等强化机制的结合,在大幅提高强度的同时,保证优异的低温冲击韧性.该钢种的耐大气腐蚀性能与传统耐候钢相当,满足国家相关行业标准要求.     

Al和Ni对含铜钢高温氧化后界面处富铜相的影响

通过高温氧化试验发现,Al和Ni有利于减少含铜钢高温氧化后氧化皮—内氧化层界面处液态富铜相的生成。从影响界面处富铜相生成和渗透的四个方面——富铜相的熔点、铜在奥氏体中的固溶度、氧化速率和包埋物的形成量,分析了Al和Ni的作用。结果表明,高温氧化时,Al先于Fe被氧化而Ni和Cu则后于Fe,所以钢中的Al因最终形成的Al2O3对富铜相的熔点没有影响,但Ni能溶于富铜相中提高其熔点;Al(含量小于2.0%)会降低铜在奥氏体中的固溶度,而Ni则会增加铜在奥氏体中的固溶度,但随着氧化的进行,Al对降低Cu在奥氏体中固溶度的作用减弱,而Ni对增加Cu在奥氏体中固溶度的作用则会增强;Al和Ni均能促进内氧化,进而促进包埋物的形成。     

炼钢过程钢中氧的控制

为了实现对钢中氧含量的控制,提高产品的内在质量,通过对转炉-RH精炼-连铸生产超低碳钢工艺的研究,探讨了影响钢中氧含量及夹杂物的因素和控制技术,建立了相应的氧含量预报模型。研究结果表明：转炉中控制合适的出钢碳含量、温度和终渣氧化性,RH中保持合适的下渣量、纯脱气时间以及钢包渣的氧化性,连铸过程中减少耐火材料的SiO2含量、改善保护浇注等措施均有利于降低钢中的总氧含量、改善钢材的质量。     

BOF-LF-CC工艺生产冷镦钢纯净度的研究

对 BOF— L F— CC生产低碳铝镇静冷镦钢的纯净度研究结果表明 ,在 L F精炼过程铝脱氧生成的大尺寸Al2 O3簇状夹杂物绝大多数能从钢液排除 ,经钙处理后铸坯中夹杂物主要是尺寸非常小的不规则形状的 Al2 O3和球状复合钙铝酸盐夹杂物及少量具有结晶器保护渣特征的夹杂物。 L F精炼后钢水的总氧的质量分数为 (43～ 6 0 )× 10 - 6 ,中间包钢水的总氧的质量分数为 (36～ 5 0 )× 10 - 6 ,而铸坯的总氧的质量分数为 (2 3～ 39)× 10 - 6 。成品盘条的冷镦性能良好 ,该工艺生产的低碳铝镇静冷镦钢具有较高的纯净度。     

厚板Z向性能不合的夹杂物属性研究分析

针对厚板工业试制中出现的Z向性能不合的情况,采用扫描电镜、电子探针等检测手段对Z向拉伸断口形貌及断口处夹杂物进行分析,发现引起Z向性能不合的夹杂物主要有三种类型:长条状硫化物夹杂,Nb,Ti的块状夹杂和Si,Mn的球状夹杂.系统研究了不同断口形貌与Z向性能之间的对应关系,并提出了改善Z向性能的相应措施,如冶炼时降低含硫量、保持合适的Ca/S,浇注时保持合适的注温注速等.