压实造型铸型内部应力分布的分析

1.绪言在阐明型砂紧实机理时,了解砂型内密度和应力的分布是极其重要的。关于这个问题以前进行了不少实验研究。笔者在先前的报导中,对压实时型内压力分布也作了详细的研究。但对型砂紧实情况阳紧实过程的理论研究到目前为止还几乎没有进行,并且,关于型砂力学性质的基础研究也很少。     

型砂的剪切特性及其压力传递率

一、前言为了在理论上阐明造型时型砂的紧实状态或紧实过程,进行力学分析是必要的。虽然对型砂进行这样的研究非常少,但是在其它粉状物料的加工领域中,关于粉体的输送、贮藏,成型等已进行了很多的研究,并且其基本的力学特性也已经相当清楚。其中与粉体流动或紧实关系最密切的是剪切特性,此外内摩擦角、壁面摩擦角等特性值也是决定粉体的流动或紧实时的应     

压实造型型砂的紧实特性

一、绪言在湿型造型中,各种造型法都会产生废品和铸造缺陷,追究其原因,多是由于型砂紧实不好引起的。弄清型砂紧实机理,对于防止废品和缺陷、加强造型系统的管理等都是极其重要的。本研究采用在型砂表面上画格子状标线,观察其变形的方法,调查了压实时型砂的移动变形状态。这种方法具有能够直接连续地掌握     

压实时铸型内压力分布

在不同铸型条件下测量了压缩时铸型内的压力分布。发现在铸型内不同部分压力变化很大,而且砂箱或模型大小及型砂重量对压力分布的影响很大。讨论了砂子与砂箱或模型之间的摩擦,及在相同铸型内砂子压缩率的变化,并且指出了控制压力分布的重要因素。也研究了平均铸型密度与模型体积和型砂体积之比的关系。     

升压速度对静压造型型砂紧实的影响

在文献[1][2]中,我们研究了气冲压力、排气孔面积比(指排气孔面积与砂箱横截面积之比,下同——译注)以及铸型形状等对静压造型机的基本结构及型砂紧实的影响。木文则就升压速度(指在气冲过程中,压缩空气进入砂箱后,作用在型砂之上的气压的上升速度)对造型时砂压及紧实度的影响进行了研究。试验中发现,当升压速度高于一般情况而达到某一数值