组合式内径千分尺组合后尺寸大的分析解决

如果不计测量误差和接长杆内心杆之间没有在最高点接触等原因的影响,从理论上计算内径千分尺组合后的尺寸应等于各单杆尺寸之和,即实际测量尺寸与上述这一"理论值"之差值应在测量误差这一数量级内.但有些内径千分尺组合后的尺寸比"理论值"大很多(示值误差为负值),远远超出测量误差这一范围.     

改进投影式测长机示值变化的方法

新天厂制造的投影式测长机示值变化很大,严重影响了测量准确度。在使用中即使经常校对零位,也不能完全消除这种误差,影响工作效率。通过观察和试验,发现仪器在最初开机的一段时间内变化速度很快,而在３～４小时以后则趋于稳定,关机一段时间后仪器示值又会接近零位。由此可判断为仪器照明光源热量的影响。改善这种示值变化的方法虽然有多种,如降低光源热量、增加散热装置,还有仪器制造厂近年来采用的控制照明时间等,但都不能从根本上解决问题。最可靠、经济的方法是：将仪器光源拉出,用两个外接照明光源代替仪器原有的照明系统,这…     

Cr及Cr-Ni掺杂对不同偏压下TiAlN薄膜性能的影响

为了使4Cr13不锈钢表面性能得到更好的优化和获得镀膜最佳的偏压工艺,在不同的偏压工艺下,采用多弧离子镀技术和磁控溅射技术在4Cr13不锈钢表面沉积掺杂Cr和同时掺杂Cr、Ni的TiAlN薄膜.采用附着力自动划痕仪研究不同偏压条件下薄膜与基体的结合力,采用扫描电子显微镜观察和分析薄膜的表面形貌,采用XRD技术检测薄膜的...     

杠杆表示值误差的调整

杠杆表线性的示值误差 (均匀递增或递减 )的调整 ,一些量具修理书中介绍了用改变杠杆长臂长度的方法。这种方法有两处显而易见的不足 ,其一是调整量微小 (调整量大时将会破坏扇形齿轮和与之啮合齿轮之间的啮合状态 ) ,其二是对杠杆长臂是一体的杠杆表只能作一个方向的调整 (可敲击杠杆长臂使之伸长 ,却无法缩短 )。本文介绍用改变测头(杠杆短臂 )长度的方法 ,则可避免上述不足。具体方法如下 :对示值误差为正值的杠杆表 ,是将测头旋下后放上合适的垫圈 ,用调节垫圈的厚度来作调整。而对示值误差为负值的杠杆表则须将测头旋下后 ,将螺杆处的…     

大连广电中心文艺录音室声学设计

１概况大连广电中心是一个高层建筑，所有的录音室、播音室和配音室均位于楼内，其中包括４个配音室、４个新闻配音室、６个语言录音室、８个播音室和２个文艺录音室。两个文艺录音室均位于大楼的I段３层，其中１号文艺录音室面积为４６m２，高度为２．８m，体积为１３０m３；２号文艺录音室面积为１０７m２，高度为３．２m，体积为３４５m３，图１和图２分别为１号和２号文艺录音室的平面图。２声学设计一般录播音建筑声学设计的主要内容包括音质设计和噪声控制两大方面，音质设计可以分为体形设计、吸声设计及扩散设计；噪声控制可分为隔…     

“D—Seal”双重密封闸阀

“Ｄ—Ｓｅａｌ”双重密封闸阀在现代工业生产中，阀门密封面的渗漏已越来越弓愧人们的重视。它不仅造成系统的压力损失，增加能量的消耗，而且还加速阀门密封的失效，致使生产过程中断或造成更严重的后果。Ｆｏｓｔｅｒ公司（ＦｏｓｔｅｒＯｉｌｆｉｅｌｄＥｑｕｉｐｍｅ...     

数值模拟和稀土调控改性结合优化铝合金表面激光熔覆

目的 改善铝合金激光熔覆后强化层的缺陷,丰富铝合金表面激光熔覆裂纹形成机理及防止措施的基础理论。方法 将优化激光熔覆的工艺参数和稀土调控改性相结合,通过ANSYS 14.0有限元分析软件,对6063铝合金表面激光熔覆制备Ni60合金强化层的过程进行温度场和应力场的数值模拟,从而为铝合金激光熔覆的工艺参数优化提供参考,并通过实验对工艺参数进行了优化。然后在6063铝合金表面,采用优化的最佳工艺参数激光熔覆Ni60+稀土Y2O3的合金粉末,研究不同稀土含量对强化层的影响,获得最佳的稀土含量,探讨激光熔覆裂纹形成机理和防控措施。结果 通过有限元模拟,优化激光熔覆工艺参数后,制备不同稀土含量的铝合金强化层。未加入稀土时,Ni60强化层中出现大量的气孔和裂纹;当稀土含量少于4%时,强化层的气孔和裂纹数量随稀土含量的增加而减少;当稀土含量为4%~5%时,强化层厚度达到1000 μm,截面形貌无明显气孔、裂纹,截面形貌较好;当稀土含量超过5%时,气孔和开裂现象增加。通过对强化层残余应力进行模拟分析,铝合金激光熔覆强化层开裂的形成机理为凝固裂纹和液化裂纹。结论 将有限元数值模拟优化激光熔覆的工艺参数和稀土调控改性结合起来,可以很好地改善铝合金表面激光强化层开裂的问题。     

制造企业对制造信息系统的需求与发展问题研究

随着计算机网络技术快速发展和普及,制造企业也开始大量使用制造信息系统,用来满足信息技术实际需求。但是在市场经济体制促进下,制造信息系统发展成为必然趋势,因此探究发展问题成为了相关人士研究的重要课题。本文是笔者根据多年的工作经验,分析了制造企业给信息系统提出的要求,从发展现状中挖掘存在的问题供研究人士作为理论参考。     

基于互信息的烘丝过程工艺参数影响分析

本文根据目前卷烟生产过程中控制参数复杂的特点,提出了基于互信息的烘丝过程工艺参数影响分析方法,其克服了传统测试方法需要大量的现场测试,来分析参数灵敏度的缺点;直接基于大量历史生产数据,分析各工艺参数的灵敏度,从而准确地反映各工艺参数对烟丝产品质量的影响情况。对个别敏感、关键的参数进行重点管控,达到提高产品质量的目的。